ISO 4954-vedlegg A



Creation Group er en ledende bedrift i Kina som spesialiserer seg på ståltråd for kaldstuking av høy kvalitet. Hele ledelsen har 20 års bransjeerfaring. Vi har etablert gode relasjoner med mange førsteklasses leverandører i bilindustrien, og all tråden kommer fra anerkjente stålverk. Alte bestillinger er 100 % sporbare.

Leveringsbetingelser
: AC C
Overflatekvalitet
- : Kontinuerlig glatt overflate
- : Ingen skjøter, overlappende partier, fordypninger, riper eller tegnesår
- : Ingen rust


Anvendelsesområder
- : Bilindustrien
- : Byggebransjen
- : Maskinindustrien
- : Andre bransjer
1. Kombinasjon av leveringsvilkår
Tabel A.1 – Kombinasjon av varmebehandlingsforhold, produktform og gjeldende krav ved levering
| Leveringsvilkår | Symboler | Produktform a | Gjeldende krav | |||||
| Ståltråd | Barre | Tråd | ||||||
| Urørt (som varmvalsing) | +AR | X | X | - | Kjemisk sammensetning som angitt iTabell A.2 | Mekaniske egenskaper som angitt iTTilleggs- eller spesialkrav som angitt i vedlegg Eb | Tilleggs- eller spesielle krav som angitt i vedlegg Eb | |
| peeling Urørt+ | Peeling | +AR+PE | X | X | - | |||
| Kaldtrekket | +AR+C | - | X | X | ||||
| Kaldtrekkning+ sfæroidiserende gløding | +AR+C+AC | - | X | X | ||||
| Kaldtrekkning+ Sfæroidiserende gløding+ hudpassert | +AR+C+AC+LC | - | X | X | ||||
| Glødet for å oppnå sfæroidiserte karbid + | Som behandlet eller pekt | +AC or AC+PE | X | X | - | |||
| kaldtrukket | +AC+C | - | X | X | ||||
| Annet | Andre leveringsbetingelser kan avtales på bestillingstidspunktet | |||||||
| a X=gjelder,—=ikke gjelder b Hvis avtalt ved forespørsel og bestilling. | ||||||||
2. Kjemisk sammensetning
Tabel A.2 – Kjemisk sammensetning av stål som ikke skal varmebehandles etter kaldbearbeiding (gjelder støpeanalyse) a
| Stålnavn | % masseandel a | ||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al b | Cu | Cr+Ni+Mo | |
| Enkeltstålkvaliteter | |||||||||||
| C2C | 0,03 | 0,10 | 0,20 to 0,40d | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C4C | 0,02 to 0,06 | 0,10 | 0,25 to 0,40 | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C8C | 0,06 to 0,10 | 0,10 | 0,25 to 0,45 | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C10C | 0,08 to 0,12 | 0,10 | 0,30 to 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C10GC | 0,08 to 0,12 | 0,15 to 0,25c | 0,30 to 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | |
| C15C | 0,13 to 0,17 | 0,10 | 0,35 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C15GC | 0,13 to 0,17 | 0,15 to 0,25c | 0,35 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | c | 0,30 | 0,50 |
| C17C | 0,15 to 0,19 | 0,10 | 0,65 to 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C17GC | 0,15 to 0,19 | 0,15 to 0,25c | 0,65 to 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | |
| C20C | 0,18 to 0,22 | 0,10 | 0,70 to 0,90d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C20GC | 0,18 to 0,22 | 0,15 to 0,25c | 0,70 to 0,90d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | c | 0,30 | 0,50 |
| C25C | 0,23 to 0,27 | 0,10 | 0,80 to 1.00d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C25GC | 0,23 to 0,27 | 0,15 to 0,25c | 0,80 to 1,00d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | — | 0,30 | 0,50 |
| Elementer som ikke er oppgitt i denne tabellen skal ikke bevisst tilsettes stålet uten kjøpers samtykke, med unntak av de som er beregnet på sluttbehandlingen av ovnsmassen. Alte rimelige forholdsregler skal tas for å hindre tilførsel av elementer fra skrap eller annet materiale som benyttes i produksjonsprosessen. Imidlertid kan det forekomme restelementer, så lenge disse ikke påvirker de mekaniske egenskapene eller bruksområdet a Maksverdier med mindre annet er angitt. b Aluminium kan erstattes av et annet eller andre elementer med tilsvarende virkning C Kvalitetene C10GC,C15GC,C17GC og C20GC kan leveres i to kvaliteter: a) med et aluminiuminnhold på maks. 0,015 %, eller b) uten aluminium og med et silisiuminnhold på 0,15 % til 0,25 % for varmgalvanisering d For kvalitetene C2C,C20C,C20GC og C25C kan et lavere manganinnhold angis innenfor et intervall på 0,20 %. | |||||||||||
3. Mekaniske egenskaper
Tabel A.3 – Mekaniske egenskaper for tråd, stang og profilrør som ikke skal varmebehandles etter kaldbearbeiding
| Stålnavn | Diameter | Leveringsform | ||||||||||||
| +AR or +AR+PE | +AC or+AC+PE | +AR+C | +AR+C+AC | +AR+C+AC+LC | +AC+C | |||||||||
| over mm | up to mm | Rm maks. MPa | Z min. % | R maks. MPa | Z min. % | Rm maks MPa | Zmin % | Rm maks MPa | Zmin. % | R maks MPa | Zmin. % | R maks. MPa | Zmin. % | |
| C2C | 2 | 5 | — | — | —— | —— | — | — | 310 | 80 | 350 | 75 | — | —— |
| 5 | 10 | 360 | 75 | 450 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| 10 | 40 | 360 | 75 | 440 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| 40 | 100 | 360 | 75 | 440 | 68 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| C4C | 2 | 5 | 320 | 77 | 360 | 73 | ||||||||
| 5 | 10 | 390 | 70 | 330 | 75 | 470 | 66 | 310 | 77 | 350 | 73 | 410 | 70 | |
| 10 | 40 | 390 | 70 | 330 | 75 | 460 | 66 | 300 | 77 | 350 | 73 | 400 | 70 | |
| 40 | 100 | 390 | 70 | 330 | 75 | — | — | — | ||||||
| C8C | 2 | 5 | — | — | — | —— | — | 350 | 72 | 390 | 68 | —— | ||
| 5 | 10 | 410 | 65 | 360 | 70 | 490 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 450 | 65 | |
| 10 | 40 | 410 | 65 | 360 | 70 | 480 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 440 | 65 | |
| 40 | 100 | 410 | 65 | 360 | 70 | — | — | — | — | —— | ||||
| C10C C10GC | 2 | 5 | — | 370 | 72 | 410 | 68 | |||||||
| 5 | 10 | 430 | 60 | 380 | 70 | 520 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 470 | 63 | |
| 10 | 40 | 430 | 60 | 380 | 70 | 510 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 460 | 63 | |
| 40 | 100 | 430 | 60 | 380 | 70 | — | — | — | ||||||
| C15C C15GC | 2 | 5 | —— | — | 390 | 70 | 430 | 66 | ||||||
| 5 | 10 | 460 | 58 | 400 | 68 | 550 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 490 | 63 | |
| 10 | 40 | 460 | 58 | 400 | 68 | 540 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 480 | 63 | |
| 40 | 100 | 460 | 58 | 400 | 68 | —— | —— | — | — | — | — | —— | —— | |
| C17C C17GC | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 430 | 67 | 470 | 63 | — | — |
| 5 | 10 | 520 | 58 | 440 | 65 | 610 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 530 | 60 | |
| 10 | 40 | 520 | 58 | 440 | 65 | 600 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 520 | 60 | |
| 40 | 100 | 520 | 58 | 440 | 65 | — | ||||||||
| a Verdiene er kun gitt til informasjon. | ||||||||||||||
4. Krav til gjennomhærdningsevne

Utvendig inspeksjon – syrebad

Utvendig inspeksjon – på stedet

Kaldtoppformning – diagram

Mikrostrukturundersøkelse – 100x mikroskop

Mikrostrukturundersøkelse – 500x mikroskop

Mikrostrukturundersøkelse – undersøkelsesutstyret: Keyence-mikroskop

Mekanisk ytelseskontroll – strekktesting

Hårdhetsprøving – HRC – Rockwell

Hårdhetsprøving – HRB

Hårdhetsprøving – HV – Vickers

Kjemisk sammensetning – spektroskopfoto

Membrantest – elektronmikroskopfoto

Dimensjoner – mikrometer

Inspeksjon av tverrsnittsform

Korrosjonsbestandighetstest











