ISO 4954-Ek A



Creation Group Sanayi Grubu, soğuk başlık şekillendirme için yüksek kaliteli çelik telle özel olarak faaliyet gösteren Çin’deki öncü kuruluştur. Yönetim ekibinin tamamı 20 yıllık sektör deneyimine sahiptir. Otomotiv sektörünün birinci seviye tedarikçileriyle güçlü iş birlikleri kurmuş olup, tüm tel malzemeler markalı çelik fabrikalarından temin edilmektedir. Tüm siparişler yüzde yüz izlenebilir niteliktedir.

Teslimat koşulları
: Soğuk başlık şekillendirme C
Yüzey kalitesi
- : Sürekli pürüzsüzlük
- : Dikişsiz, örtüşme, çöküntü, çizik ve çekme izlerinden arındırılmıştır
- : Passız


Uygulama alanları
- : Otomotiv sanayi
- : İnşaat sektörü
- : Makine sanayi
- : Diğer sektörler
1. Teslimat koşullarının kombinasyonu
Tablo A.1 – Teslimat esnasındaki ısıl işlem koşulları, ürün biçimi ve uygulanacak gerekliliklerin kombinasyonu
| Teslimat koşulu | Semboller | Ürün formu a | Uygulanabilir gereklilikler | |||||
| Filmaşin | Çubuk | Tel | ||||||
| İşlenmemiş (sıcak haddelenmiş olarak) | +AR | X | X | - | Belirtilen kimyasal bileşim olarakTablo A.2 | Belirtilen mekanik özellikleriTsoğuk başlık A.3 | Ek veya özel gereksinimler, Ek Eb’de belirtildiği üzere | |
| soyulmuş İşlemsiz+ | soyulmuş | +AR+PE | X | X | - | |||
| Soğuk çekilmiş | +AR+C | - | X | X | ||||
| Soğuk çekme + küreselleştirme tavlaması | +AR+C+AC | - | X | X | ||||
| Soğuk çekme + küreselleştirme tavlaması + yüzeyden geçirme | +AR+C+AC+LC | - | X | X | ||||
| Tavlanmış hâlde, küreselleştirme tavlaması ile elde edilen karbürler + | İşlenmiş veya soyma yapılmış olarak | +AC or AC+PE | X | X | - | |||
| soğuk çekilmiş | +AC+C | - | X | X | ||||
| Diğer | Diğer teslimat koşulları sipariş sırasında mutabık kalınabilir. | |||||||
| a X=uygulanabilir, —=uygulanamaz b Talep ve sipariş sırasında mutabık kalınmışsa. | ||||||||
2. Kimyasal bileşen
Tablo A.2 – Soğuk şekillendirme sonrası ısı işlemine tabi tutulmayan çeliklerin kimyasal bileşimi (döküm analizine uygulanır) a
| Çelik adı | %kütle fraksiyonu a | ||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al b | Cu | Cr+Ni+Mo | |
| Alaşımsız çelik sınıfları | |||||||||||
| C2C | 0,03 | 0,10 | 0,20 to 0,40d | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C4C | 0,02 to 0,06 | 0,10 | 0,25 to 0,40 | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C8C | 0,06 to 0,10 | 0,10 | 0,25 to 0,45 | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C10C | 0,08 to 0,12 | 0,10 | 0,30 to 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C10GC | 0,08 to 0,12 | 0,15 to 0,25c | 0,30 to 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | |
| C15C | 0,13 to 0,17 | 0,10 | 0,35 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C15GC | 0,13 to 0,17 | 0,15 to 0,25c | 0,35 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | c | 0,30 | 0,50 |
| C17C | 0,15 to 0,19 | 0,10 | 0,65 to 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C17GC | 0,15 to 0,19 | 0,15 to 0,25c | 0,65 to 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | |
| C20C | 0,18 to 0,22 | 0,10 | 0,70 to 0,90d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C20GC | 0,18 to 0,22 | 0,15 to 0,25c | 0,70 to 0,90d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | c | 0,30 | 0,50 |
| C25C | 0,23 to 0,27 | 0,10 | 0,80 to 1.00d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C25GC | 0,23 to 0,27 | 0,15 to 0,25c | 0,80 to 1,00d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | — | 0,30 | 0,50 |
| Bu tabloda belirtilmeyen elementler, alıcının onayı olmaksızın çeliğe kasıtlı olarak katılmamalıdır; bunun dışında, işlem sonunda ayarlamak amacıyla eklenenler hariçtir. Üretim sürecinde kullanılan hurda veya diğer malzemelerden kaynaklanan elementlerin katkısını önlemek için tüm makul önlemler alınmalıdır. Ancak, mekanik özellikleri ve uygulanabilirliği etkilememek koşuluyla, arzu edilmeyen yani kalan elementler bulunabilir. a Maksimum değerler, aksi belirtilmedikçe geçerlidir. b Alüminyum, benzer etkiye sahip başka bir veya birkaç elementle değiştirilebilir. c C10GC,C15GC,C17GC ve C20GC sınıfları iki nitelikte tedarik edilebilir: a) Al maks. 0,015 % alüminyum içeriğiyle; veya b) alüminyumsuz ve sıcak daldırma çinko kaplaması için silisyum içeriği 0,15 % ile 0,25 % arasında. d C2C,C20C,C20GC ve C25C sınıfları için, manganez oranı 0,20 % aralığında daha düşük olarak belirtilebilir. | |||||||||||
3. Mekanik özellikler
Tablo A.3 – Soğuk şekillendirme sonrası ısı işlemine tabi tutulmayan tel ve çubukların mekanik özellikleri
| Çelik adı | Çap | Teslimat Koşulu | ||||||||||||
| +AR or +AR+PE | +AC or+AC+PE | +AR+C | +AR+C+AC | +AR+C+AC+LC | +AC+C | |||||||||
| üstünde mm | up to mm | Rm maks. MPa | Z a min. % | R maks. MPa | Z min. % | Rm maks MPa | Zmin % | Rm maks MPa | Zmin. % | Rmax MPa | Zmin. % | R maks. MPa | Zmin. % | |
| C2C | 2 | 5 | — | — | —— | —— | — | — | 310 | 80 | 350 | 75 | — | —— |
| 5 | 10 | 360 | 75 | 450 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| 10 | 40 | 360 | 75 | 440 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| 40 | 100 | 360 | 75 | 440 | 68 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| C4C | 2 | 5 | 320 | 77 | 360 | 73 | ||||||||
| 5 | 10 | 390 | 70 | 330 | 75 | 470 | 66 | 310 | 77 | 350 | 73 | 410 | 70 | |
| 10 | 40 | 390 | 70 | 330 | 75 | 460 | 66 | 300 | 77 | 350 | 73 | 400 | 70 | |
| 40 | 100 | 390 | 70 | 330 | 75 | — | — | — | ||||||
| C8C | 2 | 5 | — | — | — | —— | — | 350 | 72 | 390 | 68 | —— | ||
| 5 | 10 | 410 | 65 | 360 | 70 | 490 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 450 | 65 | |
| 10 | 40 | 410 | 65 | 360 | 70 | 480 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 440 | 65 | |
| 40 | 100 | 410 | 65 | 360 | 70 | — | — | — | — | —— | ||||
| C10C C10GC | 2 | 5 | — | 370 | 72 | 410 | 68 | |||||||
| 5 | 10 | 430 | 60 | 380 | 70 | 520 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 470 | 63 | |
| 10 | 40 | 430 | 60 | 380 | 70 | 510 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 460 | 63 | |
| 40 | 100 | 430 | 60 | 380 | 70 | — | — | — | ||||||
| C15C C15GC | 2 | 5 | —— | — | 390 | 70 | 430 | 66 | ||||||
| 5 | 10 | 460 | 58 | 400 | 68 | 550 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 490 | 63 | |
| 10 | 40 | 460 | 58 | 400 | 68 | 540 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 480 | 63 | |
| 40 | 100 | 460 | 58 | 400 | 68 | —— | —— | — | — | — | — | —— | —— | |
| C17C C17GC | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 430 | 67 | 470 | 63 | — | — |
| 5 | 10 | 520 | 58 | 440 | 65 | 610 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 530 | 60 | |
| 10 | 40 | 520 | 58 | 440 | 65 | 600 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 520 | 60 | |
| 40 | 100 | 520 | 58 | 440 | 65 | — | ||||||||
| a Verilen değerler yalnızca bilgi amaçlıdır. | ||||||||||||||
4. Sertleşebilirlik gereksinimi

Dış görünüş denetimi – asitle çözeltilme

Dış görünüş denetimi – saha

Soğuk başlık şekillendirme – daire grafiği

Metalografik inceleme - 100 kat metalografi

Metalografik inceleme - 500 kat metalografi

Metalografik inceleme – inceleme ekipmanı: Keyence metalografik mikroskopu

Mekanik özellik testi – çekme deneyi

Sertlik testi – HRC – Rockwell

Sertlik testi-HRB

Sertlik testi - HV - Vickers

Kimyasal bileşen – spektrometre fotoğrafı

Filmi testi – elektron mikroskopi fotoğrafı

Boyut – mikrometre

Yüzey şekli kontrolü

Korozyon dayanımı testi











