ISO 4954-Anexo A



Creation Group es una empresa líder en China especializada en alambre de acero de alta calidad para prensado en frío. El equipo de gestión tiene 20 años de experiencia en la industria. Mantenemos excelentes relaciones con muchos proveedores de primer nivel en la industria automotriz, y todo el alambre proviene de acerías de marca. Todos los pedidos son 100% rastreables.

Condición de entrega
: Corriente C
Calidad superficial
- : Continua y lisa
- : Sin costuras, superposiciones, hendiduras, arañazos ni marcas de dibujo
- : Sin óxido


Áreas de aplicación
- : Industria automotriz
- : Construcción
- : Industria mecánica
- : Otras industrias
1. Combinación de condiciones de entrega
Tabla A.1 - Combinación de condiciones de tratamiento térmico, forma del producto y requisitos aplicables en el momento de la entrega
| Condición de entrega | Símbolos | Forma del producto a | Requisitos aplicables | |||||
| Varilla de alambre | Barra | Alambre | ||||||
| Sin tratar (en estado laminado en caliente) | +AR | X | X | - | Composición química según se especifica enTabla A.2 | Propiedades mecánicas según se especifica enTTabla A.3 | Requisitos suplementarios o especiales según se especifica en el Anexo Eb | |
| pelado Sin tratar+ | pelado | +AR+PE | X | X | - | |||
| Laminado en frío | +AR+C | - | X | X | ||||
| Laminado en frío + esferoidizado | +AR+C+AC | - | X | X | ||||
| Laminado en frío + Esferoidizado + pasada superficial | +AR+C+AC+LC | - | X | X | ||||
| Recocido para lograr carburos esferoidizados + | Tratado o pelado | +AC or AC+PE | X | X | - | |||
| estirado en frío | +AC+C | - | X | X | ||||
| Otro | Otras condiciones de entrega pueden acordarse al momento de realizar el pedido | |||||||
| a X=aplicable, —=no aplicable b Si se acuerda al momento de la consulta y del pedido. | ||||||||
2. Composición química
Tabla A.2-Composición química del acero que no se destina a tratamiento térmico después del laminado en frío (aplicable para análisis de fundición) a
| Nombre del acero | % de masa a | ||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al b | Cu | Cr+Ni+Mo | |
| Calidades de acero sin aleación | |||||||||||
| C2C | 0,03 | 0,10 | 0,20 to 0,40d | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C4C | 0,02 to 0,06 | 0,10 | 0,25 to 0,40 | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C8C | 0,06 to 0,10 | 0,10 | 0,25 to 0,45 | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C10C | 0,08 to 0,12 | 0,10 | 0,30 to 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C10GC | 0,08 to 0,12 | 0,15 to 0,25c | 0,30 to 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | |
| C15C | 0,13 to 0,17 | 0,10 | 0,35 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C15GC | 0,13 to 0,17 | 0,15 to 0,25c | 0,35 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | c | 0,30 | 0,50 |
| C17C | 0,15 to 0,19 | 0,10 | 0,65 to 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C17GC | 0,15 to 0,19 | 0,15 to 0,25c | 0,65 to 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | |
| C20C | 0,18 to 0,22 | 0,10 | 0,70 to 0,90d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C20GC | 0,18 to 0,22 | 0,15 to 0,25c | 0,70 to 0,90d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | c | 0,30 | 0,50 |
| C25C | 0,23 to 0,27 | 0,10 | 0,80 to 1.00d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C25GC | 0,23 to 0,27 | 0,15 to 0,25c | 0,80 to 1,00d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | — | 0,30 | 0,50 |
| No se deben añadir intencionadamente elementos no citados en esta tabla al acero sin el acuerdo del comprador, excepto aquellos destinados a finalizar el lote. Se tomarán todas las precauciones razonables para evitar la adición de elementos provenientes de chatarra u otros materiales utilizados en el proceso de producción. Sin embargo, pueden estar presentes elementos residuales siempre que no afecten las propiedades mecánicas y la aplicabilidad a Valores máximos, a menos que se indique lo contrario. b El aluminio puede ser reemplazado por otro elemento o elementos con un efecto similar C Las calidades C10GC, C15GC, C17GC y C20GC pueden entregarse en dos calidades: a) con un contenido de aluminio de Al máx. 0,015 %, o b) sin aluminio y un contenido de silicio de 0,15 % a 0,25 % para recubrimiento de zinc por inmersión en caliente d Para las calidades C2C, C20C, C20GC y C25C, se puede especificar un contenido de manganeso inferior con un rango de 0,20 %. | |||||||||||
3. Propiedades mecánicas
Tabla A.3-Propiedades mecánicas del alambre, barra y varilla que no se destina a tratamiento térmico después del laminado en frío
| Nombre del acero | Diámetro | Condición de entrega | ||||||||||||
| +AR or +AR+PE | +AC or+AC+PE | +AR+C | +AR+C+AC | +AR+C+AC+LC | +AC+C | |||||||||
| superior a mm | up to mm | Rm máx. MPa | Z a mín. % | R máx. MPa | Z mín. % | Rm máx. MPa | Z mín. % | Rm máx. MPa | Z mín. % | R máx. MPa | Z mín. % | R máx. MPa | Z mín. % | |
| C2C | 2 | 5 | — | — | —— | —— | — | — | 310 | 80 | 350 | 75 | — | —— |
| 5 | 10 | 360 | 75 | 450 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| 10 | 40 | 360 | 75 | 440 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| 40 | 100 | 360 | 75 | 440 | 68 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| C4C | 2 | 5 | 320 | 77 | 360 | 73 | ||||||||
| 5 | 10 | 390 | 70 | 330 | 75 | 470 | 66 | 310 | 77 | 350 | 73 | 410 | 70 | |
| 10 | 40 | 390 | 70 | 330 | 75 | 460 | 66 | 300 | 77 | 350 | 73 | 400 | 70 | |
| 40 | 100 | 390 | 70 | 330 | 75 | — | — | — | ||||||
| C8C | 2 | 5 | — | — | — | —— | — | 350 | 72 | 390 | 68 | —— | ||
| 5 | 10 | 410 | 65 | 360 | 70 | 490 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 450 | 65 | |
| 10 | 40 | 410 | 65 | 360 | 70 | 480 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 440 | 65 | |
| 40 | 100 | 410 | 65 | 360 | 70 | — | — | — | — | —— | ||||
| C10C C10GC | 2 | 5 | — | 370 | 72 | 410 | 68 | |||||||
| 5 | 10 | 430 | 60 | 380 | 70 | 520 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 470 | 63 | |
| 10 | 40 | 430 | 60 | 380 | 70 | 510 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 460 | 63 | |
| 40 | 100 | 430 | 60 | 380 | 70 | — | — | — | ||||||
| C15C C15GC | 2 | 5 | —— | — | 390 | 70 | 430 | 66 | ||||||
| 5 | 10 | 460 | 58 | 400 | 68 | 550 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 490 | 63 | |
| 10 | 40 | 460 | 58 | 400 | 68 | 540 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 480 | 63 | |
| 40 | 100 | 460 | 58 | 400 | 68 | —— | —— | — | — | — | — | —— | —— | |
| C17C C17GC | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 430 | 67 | 470 | 63 | — | — |
| 5 | 10 | 520 | 58 | 440 | 65 | 610 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 530 | 60 | |
| 10 | 40 | 520 | 58 | 440 | 65 | 600 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 520 | 60 | |
| 40 | 100 | 520 | 58 | 440 | 65 | — | ||||||||
| a Los valores se proporcionan solo con fines informativos. | ||||||||||||||
4. Requisitos de la capacidad de endurecimiento por temple (hardenabilidad)

Inspección visual - sumergido en ácido

Inspección visual - in situ

Prueba de prensado en frío - gráfico de torta

Examen metalográfico - micrografía a 100x

Examen metalográfico - micrografía a 500x

Examen metalográfico - imagen del equipo de inspección, microscopio metalográfico Keyence

Pruebas de propiedades mecánicas - ensayo de tracción

Prueba de dureza - HRC - Rockwell

Prueba de dureza - HRB

Prueba de dureza - HV - Vickers

Composición química - foto del espectrómetro

Prueba de recubrimiento - foto del microscopio electrónico

Dimensiones - micrómetro

Inspección de la forma de la sección

Prueba de resistencia a la corrosión











