ISO 4954-Приложение А



Creation Group — ведущее предприятие Китая, специализирующееся на качественной холодновысадочной проволоке. Команда управления имеет 20-летний опыт работы в отрасли. Мы установили прочные партнерские отношения со многими поставщиками первого уровня автомобильной промышленности; вся проволока поставляется с брендовых металлургических заводов. Все заказы отслеживаются на 100%.

Условия поставки
: AC C
Качество поверхности
- : непрерывная гладкая
- : без швов, нахлёстов, раковин, царапин и следов волочения
- : без ржавчины


Области применения
- : Автомобильная промышленность
- : Строительная отрасль
- : Машиностроение
- : Другие отрасли
Продукция & Услуги
Сопутствующие товары
1. Сочетания условий поставки
Таблица А.1 — Сочетания условий термической обработки при поставке, видов продукции и применимых требований
| Состояние поставки | Обозначения | Вид продукции a | Применимые требования | |||||
| Катанка | Сортовой прокат | Проволока | ||||||
| Без обработки (в горячекатаном состоянии) | +AR | X | X | - | Химический состав, указанный вТаблица A.2 | Механические свойства, указанные вTТаблица A.3 | Дополнительные или специальные требования, указанные в Приложении Eb | |
| Обточенная Без обработки+ | Обточенная | +AR+PE | X | X | - | |||
| Холоднотянутая | +AR+C | - | X | X | ||||
| Холоднотянутая + сфероидизированная | +AR+C+AC | - | X | X | ||||
| Холоднотянутый+ сфероидизированный+ дрессированный | +AR+C+AC+LC | - | X | X | ||||
| Отожженный для получения сфероидизированных карбидов + | В состоянии поставки или очищенный обточкой | +AC or AC+PE | X | X | - | |||
| холоднотянутый | +AC+C | - | X | X | ||||
| Другое | Другие условия поставки могут быть согласованы при заказе | |||||||
| a X=применимо, —=неприменимо b При согласовании во время запроса и заказа. | ||||||||
2. Химический состав
Таблица А.2 — Химический состав стали, не предназначенной для термической обработки после холодной обработки (применимо для анализа плавки) a
| Обозначение стали | % массовая доля a | ||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al b | Cu | Cr+Ni+Mo | |
| Марки нелегированной стали | |||||||||||
| C2C | 0,03 | 0,10 | 0,20 to 0,40d | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C4C | 0,02 to 0,06 | 0,10 | 0,25 to 0,40 | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C8C | 0,06 to 0,10 | 0,10 | 0,25 to 0,45 | 0,020 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C10C | 0,08 to 0,12 | 0,10 | 0,30 to 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C10GC | 0,08 to 0,12 | 0,15 to 0,25c | 0,30 to 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | |
| C15C | 0,13 to 0,17 | 0,10 | 0,35 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C15GC | 0,13 to 0,17 | 0,15 to 0,25c | 0,35 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | c | 0,30 | 0,50 |
| C17C | 0,15 to 0,19 | 0,10 | 0,65 to 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C17GC | 0,15 to 0,19 | 0,15 to 0,25c | 0,65 to 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 | 0,50 | |
| C20C | 0,18 to 0,22 | 0,10 | 0,70 to 0,90d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C20GC | 0,18 to 0,22 | 0,15 to 0,25c | 0,70 to 0,90d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | c | 0,30 | 0,50 |
| C25C | 0,23 to 0,27 | 0,10 | 0,80 to 1.00d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,020 to 0,060 | 0,30 | 0,50 |
| C25GC | 0,23 to 0,27 | 0,15 to 0,25c | 0,80 to 1,00d | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | — | 0,30 | 0,50 |
| Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны намеренно добавляться в сталь без согласия покупателя, за исключением элементов, предназначенных для раскисления плавки. Должны быть приняты все разумные меры предосторожности для предотвращения добавления элементов из лома или других материалов, используемых в производственном процессе. Однако остаточные элементы могут присутствовать при условии, что они не влияют на механические свойства и применимость a Максимальные значения, если не указано иное. b Алюминий может быть заменен другим элементом или элементами, оказывающими аналогичное воздействие C Марки C10GC, C15GC, C17GC и C20GC могут поставляться в двух вариантах качества: a) с содержанием алюминия Al макс. 0,015 %, или b) без алюминия и с содержанием кремния 0,15 %–0,25 % для горячего цинкования d Для марок C2C, C20C, C20GC и C25C может быть установлено более низкое содержание марганца в диапазоне 0,20 %. | |||||||||||
3. Механические свойства
Таблица А.3 — Механические свойства проволоки, прутков и катанки, не предназначенных для термической обработки после холодной обработки
| Обозначение стали | Диаметр | Состояние поставки | ||||||||||||
| +AR or +AR+PE | +AC or+AC+PE | +AR+C | +AR+C+AC | +AR+C+AC+LC | +AC+C | |||||||||
| более мм | up to mm | Rm макс. МПа | Z a мин. % | R макс. МПа | Z мин. % | Rm макс МПа | Zмин % | Rm макс МПа | Zмин. % | Rмакс МПа | Zмин. % | R макс. МПа | Zмин. % | |
| C2C | 2 | 5 | — | — | —— | —— | — | — | 310 | 80 | 350 | 75 | — | —— |
| 5 | 10 | 360 | 75 | 450 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| 10 | 40 | 360 | 75 | 440 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| 40 | 100 | 360 | 75 | 440 | 68 | 300 | 80 | 340 | 75 | |||||
| C4C | 2 | 5 | 320 | 77 | 360 | 73 | ||||||||
| 5 | 10 | 390 | 70 | 330 | 75 | 470 | 66 | 310 | 77 | 350 | 73 | 410 | 70 | |
| 10 | 40 | 390 | 70 | 330 | 75 | 460 | 66 | 300 | 77 | 350 | 73 | 400 | 70 | |
| 40 | 100 | 390 | 70 | 330 | 75 | — | — | — | ||||||
| C8C | 2 | 5 | — | — | — | —— | — | 350 | 72 | 390 | 68 | —— | ||
| 5 | 10 | 410 | 65 | 360 | 70 | 490 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 450 | 65 | |
| 10 | 40 | 410 | 65 | 360 | 70 | 480 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 440 | 65 | |
| 40 | 100 | 410 | 65 | 360 | 70 | — | — | — | — | —— | ||||
| C10C C10GC | 2 | 5 | — | 370 | 72 | 410 | 68 | |||||||
| 5 | 10 | 430 | 60 | 380 | 70 | 520 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 470 | 63 | |
| 10 | 40 | 430 | 60 | 380 | 70 | 510 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 460 | 63 | |
| 40 | 100 | 430 | 60 | 380 | 70 | — | — | — | ||||||
| C15C C15GC | 2 | 5 | —— | — | 390 | 70 | 430 | 66 | ||||||
| 5 | 10 | 460 | 58 | 400 | 68 | 550 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 490 | 63 | |
| 10 | 40 | 460 | 58 | 400 | 68 | 540 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 480 | 63 | |
| 40 | 100 | 460 | 58 | 400 | 68 | —— | —— | — | — | — | — | —— | —— | |
| C17C C17GC | 2 | 5 | — | — | — | — | — | — | 430 | 67 | 470 | 63 | — | — |
| 5 | 10 | 520 | 58 | 440 | 65 | 610 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 530 | 60 | |
| 10 | 40 | 520 | 58 | 440 | 65 | 600 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 520 | 60 | |
| 40 | 100 | 520 | 58 | 440 | 65 | — | ||||||||
| a Значения приведены только для справки. | ||||||||||||||
4. Требования к прокаливаемости

Визуальный контроль — травление

Визуальный контроль — на месте

Холодная осадка — круговая диаграмма

Металлографический контроль — микрошлиф 100×

Металлографический контроль — микрошлиф 500×

Металлографический контроль — фото оборудования: металлографический прибор Keyence

Контроль механических свойств — испытание на растяжение

Измерение твердости — HRC — Роквелл

Измерение твердости — HRB

Измерение твердости — HV — Виккерс

Химический состав — фото спектрометра

Испытание покрытия — снимок электронной микроскопии

Размеры — микрометр

Проверка формы поперечного сечения

Испытание на коррозионную стойкость











