Creation Group
โซลูชันครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรมการขึ้นรูปเย็น
ตั้งแต่วัตถุดิบและวัสดุสำหรับการขึ้นรูปเย็น ไปจนถึงแม่พิมพ์ การอบชุบความร้อน การชุบผิว และการวิเคราะห์ความล้มเหลว เราให้บริการทางเทคนิคร่วมกันโดยมุ่งเน้นที่ชิ้นส่วนสำเร็จรูปและความเสถียรของการผลิตจำนวนมาก
หารือเกี่ยวกับความต้องการของโครงการ ↗
วัสดุ · เครื่องมือ · การอบความร้อน · การตกแต่งผิว · การวิเคราะห์ความล้มเหลว
เราคือใคร
ไม่เพียงแต่จัดหาวัสดุสำหรับการขึ้นรูปเย็นเท่านั้น แต่ยังเชื่อมโยงขั้นตอนการผลิตที่สำคัญเข้าด้วยกัน
กลุ่มบริษัทรุ่ยสงนำเสนอโซลูชันครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรมการขึ้นรูปเย็น ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบ การจัดหาวัสดุสำหรับการขึ้นรูปเย็น ไปจนถึงแม่พิมพ์ การอบชุบความร้อน การชุบผิว และการวิเคราะห์ความล้มเหลว
บทบาทของเราไม่ใช่การเข้ามาแทนที่การตัดสินใจด้านการผลิตของลูกค้า แต่เป็นการนำวัสดุ แม่พิมพ์ กระบวนการผลิต การตรวจสอบ และการวิเคราะห์สาเหตุเบื้องหลังมาอยู่บนสายเทคโนโลยีเดียวกัน ลดจุดขาดหายของข้อมูลระหว่างขั้นตอน และช่วยให้ลูกค้าเพิ่มความเสถียรในการขึ้นรูปชิ้นส่วนและการส่งมอบสินค้าเป็นล็อตใหญ่
โซลูชันครบวงจร
สายเทคโนโลยีห้าขั้นตอนตั้งแต่วัสดุจนถึงการวิเคราะห์ความล้มเหลว
ทุกโครงการจะเริ่มจากชิ้นส่วนสำเร็จรูป สภาวะการใช้งาน และเป้าหมายการผลิตจำนวนมาก แล้วจึงย้อนกลับไปยืนยันวัสดุ แม่พิมพ์ กระบวนการผลิต พื้นผิว และแผนการตรวจสอบ
0120+ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมของทีมงานหลัก
020.40–46 mmช่วงการครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด
03IATF 16949ระบบบริหารคุณภาพสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์
04100%คำสั่งซื้อการผลิตสามารถติดตามย้อนกลับได้
MANUFACTURING BASE
การควบคุมตลอดกระบวนการตั้งแต่เหล็กลวดจนถึงวัสดุสำหรับการขึ้นรูปเย็น
ระบบการผลิตครอบคลุมการตรวจสอบวัตถุดิบ การล้างกรด-ฟอสเฟต การอบอ่อนแบบสเฟียรอยด์ การดึง การแปรรูปหน้าตัดพิเศษ การตรวจสอบ และการบรรจุส่งมอบ ขั้นตอนสำคัญและข้อมูลด้านคุณภาพถูกรวบรวมเป็นบันทึกคำสั่งซื้อที่สามารถค้นหาและติดตามย้อนกลับได้
- 01การตรวจสอบหมายเลขเตาเผาและใบรับรองคุณภาพของวัตถุดิบ
- 02การควบคุมโครงสร้าง ความแข็ง ขนาด และพื้นผิว
- 03การตรวจสอบสมรรถนะการขึ้นรูปเย็นและการปล่อยสินค้าสำเร็จรูป
ชมวิดีโอกระบวนการผลิตและการดำเนินงาน →
CUSTOM DEVELOPMENT
จากเกรดพิเศษสู่วัสดุขึ้นรูปแบบเกือบสำเร็จรูป
โดยมุ่งเน้นที่ชิ้นส่วนปลายทาง ปริมาณการเปลี่ยนรูปจากการขึ้นรูปเย็น ช่วงความแข็งแรงและความเหนียว เรขาคณิตของหน้าตัด และกระบวนการหลังการขึ้นรูป ร่วมกับโรงงานเหล็ก แม่พิมพ์ และลูกค้า ดำเนินการทดลองผลิต ตรวจสอบวัสดุและกระบวนการ ตลอดจนยืนยันการผลิตจำนวนมาก
01 · SPECIAL วัสดุSการปรับแต่งวัสดุพิเศษและเกรดใหม่
สำหรับชิ้นส่วนที่เกรดมาตรฐานปัจจุบันไม่สามารถตอบโจทย์ได้ ประสานงานกับโรงงานเหล็กในการออกแบบองค์ประกอบทางเคมี เส้นทางการถลุง และสภาพการส่งมอบ พร้อมทั้งยืนยันการทดแทนการนำเข้าหรือใช้วัสดุเฉพาะผ่านการทดลองผลิตในปริมาณน้อย
วัสดุโครงการรวมถึง 41CrS4, 10B38, 16MnCr5, 10B21M และ 34CrNiMo6 เป็นต้น; โครงการพิเศษบางรายการสามารถเริ่มต้นด้วยการทดลองผลิตประมาณ 200 กก. ส่วนจะเหมาะสมหรือไม่นั้นให้ยืนยันตามแผนการผลิตของโรงงานเหล็กและข้อตกลงทางเทคนิค 02 · MECHANICAL PROPERTIESการปรับแต่งช่วงสมบัติเชิงกลเฉพาะ
ไม่เพียงส่งมอบตามเกรดเท่านั้น แต่ยังกำหนดช่วงสมบัติของโครงการสำหรับชิ้นส่วนปลายทาง โดยคำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง ความทนแรงดึง อัตราการยืดตัว รวมถึงความแปรผันภายในม้วนและระหว่างล็อต
กรณีศึกษาในอดีต ได้แก่ SWCH10A 6.30 mm การควบคุมสมบัติทั้งม้วนของ C4C และลวดความแข็งแรงสูง 10B21 1.92 mm; ตัวเลขบนเว็บไซต์มีไว้เพื่อแสดงศักยภาพการพัฒนาเท่านั้น ข้อกำหนดคำสั่งซื้อให้ยึดตามข้อตกลงทางเทคนิคเป็นหลัก 03 · STRENGTH & FORMABILITYการประสานงานด้านความแข็งแรงสูงและการเปลี่ยนรูปมาก
ผ่านการประสานงานด้านองค์ประกอบทางเคมี การอบอ่อนแบบสเฟียรอยด์ อัตราการลดหน้าตัดในการดึง และสภาพการส่งมอบ พัฒนาวัสดุที่รองรับทั้งความแข็งแรงสูงและการเปลี่ยนรูปที่ซับซ้อนหลายสถานีในการขึ้นรูปเย็น
โครงการ 10B21 และ SCM435 ใช้ตัวอย่างการขึ้นรูปเย็นหลายสถานีจริง การตอกหัวเย็น โครงสร้างโลหะ และสมบัติเชิงกล มาตรวจสอบร่วมกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ดัชนีเดียวมาแทนผลการขึ้นรูป 04 · วัสดุและเครื่องมือการพัฒนาวัสดุและแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูปเย็นหน้าตัดพิเศษ
จากชิ้นส่วนปลายทาง ย้อนกลับไปพิจารณาหน้าตัดวัสดุ เส้นใย การวางตำแหน่งสถานีขึ้นรูป และแรงกระทำบนแม่พิมพ์ ร่วมกันพัฒนาวัสดุขึ้นรูปก่อนหน้าตัดพิเศษและแนวทางการออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปเย็น
เหมาะสำหรับชิ้นส่วนซับซ้อน เช่น ตัวล็อกเข็มขัดนิรภัย ช่วยลดขั้นตอนการตัดเฉือน การผลิตผงโลหะ หรือการปรับรูปหลายครั้ง; ระดับการปรับปรุงสมบัติและต้นทุนให้ยืนยันตามโครงการเฉพาะ 05 · CUSTOM PROFILESการพัฒนาวัสดุหน้าตัดพิเศษ
สำหรับตัวล็อกเข็มขัดนิรภัย วงแหวนคั่นลูกปืน ชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง และชิ้นส่วนโครงสร้างแม่นยำ พัฒนาวัสดุหน้าตัดไม่เป็นวง รูปทรงซับซ้อน และใกล้เคียงกับรูปสำเร็จรูป
ประสานงานตามแบบแปลนของลูกค้า เพื่อควบคุมขนาดสำคัญ ความคลาดเคลื่อน มุมโค้ง พื้นผิว และความสม่ำเสมอของล็อต พร้อมทั้งยืนยันตัวอย่างร่วมกับเส้นทางการขึ้นรูปหลังจากนั้น 06 · ULTRA-THIN-WALL TUBEการพัฒนาวัสดุและกระบวนการท่อผนังบางพิเศษ
มุ่งเน้นที่ความเหนียวของวัสดุ ความสม่ำเสมอของความหนาผนัง ความกลม สภาพพื้นผิว และการเปลี่ยนรูปขณะตัดของท่อผนังบางขนาดเล็ก ประสานงานด้านวัสดุ การดึงหรือการขึ้นรูป แม่พิมพ์ และแผนการตรวจสอบ
ตัวอย่างจริงที่ถ่ายทำ บันทึกค่าคาลิปเปอร์ 0.53 mm และ 0.27 mm; ขนาดสุดท้าย ความคลาดเคลื่อน และวิธีการวัดให้ยืนตามแบบแปลน การสอบเทียบเครื่องมือ และข้อตกลงทางเทคนิค
ทั้งหมดข้างต้นเป็นการแสดงศักยภาพด้านการวิจัยพัฒนาและกรณีศึกษา ไม่ใช่คำมั่นส่งมอบมาตรฐานสำหรับทุกเกรดหรือค่าตัวเลข วัสดุ ขนาด สมบัติ ปริมาณทดลองผลิต และวิธีการตรวจรับสุดท้ายให้ยืนตามแบบแปลน มาตรฐานที่เหมาะสม และข้อตกลงทางเทคนิคที่ทั้งสองฝ่ายรับรองแล้ว
ความสามารถของเรา
วัสดุ กระบวนการ และความสามารถในการแก้ไขปัญหา
เชื่อมโยงข้อมูลการผลิต การตรวจสอบในห้องปฏิบัติการ และประสบการณ์โครงการ เพื่อเป็นหลักฐานสนับสนุนการพัฒนา ผลิตจำนวนมาก และจัดการกับความผิดปกติของชิ้นส่วนที่ผ่านการขึ้นรูปเย็น
ใบรับรอง
ใบรับรองระบบคุณภาพ สิ่งแวดล้อม และอาชีวอนามัยและความปลอดภัย
เอกสารใบรับรองจัดทำเป็นภาษาต้นฉบับ IATF 16949 มีอายุจนถึงวันที่ 7 กรกฎาคม 2027; เอกสาร ISO 14001 และ ISO 45001 มีอายุถึงวันที่ 4 มกราคม 2025 โปรดตรวจสอบสถานะการต่ออายุใบอนุญาตก่อนการตรวจรับรองอย่างเป็นทางการหรือการยื่นเสนอราคา
การเติบโตอย่างรับผิดชอบ
แนวคิดระยะยาว นำมาปฏิบัติในทุกขั้นตอน