Van grondstoffen en materialen voor koudstuiken tot matrijzen, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en faalanalyse bieden wij gecoördineerde technische diensten die zijn gericht op het eindproduct en de stabiliteit van de massaproductie.
Niet alleen materialen voor koudstuiken leveren, maar ook de cruciale productiefasen met elkaar verbinden
De Creation Group-groep biedt de koudvormindustrie een end-to-end oplossing: van materiaalselectie en levering van materialen voor koudstuiken tot matrijzen, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en faalanalyse.
Onze rol is niet om de productiebeslissingen van klanten te vervangen, maar om materialen, matrijzen, processen, inspectie en oorzakenanalyse aan elkaar te koppelen, waardoor informatieonderbrekingen tussen fases worden verminderd en klanten worden geholpen de stabiliteit van onderdeelvorming en batchlevering te verbeteren.
END‑TO‑END OPLOSSING
Een vijfdelige technische keten van materialen tot faalanalyse
Elk project vertrekt vanuit het eindproduct, de gebruiksomstandigheden en de productiedoelstelling, om vervolgens achterwaarts materialen, matrijzen, processen, oppervlakken en valideringsplannen te bevestigen.
Volledige controle over het proces van walsdraad tot materialen voor koudstuiken
Het productiesysteem omvat controle van grondstoffen, zoutzuurbehandeling en fosfatering, sferoïdiserend gloeien, trekken, profielfabricage, inspectie en verpakking/levering. De belangrijkste processen en kwaliteitsgegevens vormen een query‑ en traceerbare orderregistratie.
01Controle van de ovennummer- en certificaatgegevens van grondstoffen
02Controle van microstructuur, hardheid, afmetingen en oppervlak
03Validatie van de koudvormprestaties en vrijgave van het eindproduct
Van speciale staalsoorten tot materialen voor nauwelijks nabewerken
Rondom het eindproduct, de vervormingsgraad bij koudstuiken, het sterkte‑ en plasticiteitsvenster, de doorsnedegometrie en de verdere processtappen voeren we samen met staalfabrieken, matrijzenbouwers en klanten proefproducties uit, verifiëren materialen en processen en borgen de serieproductie.
01 · SPECIAL MATERIAALS
Aanpassing van speciale materialen en nieuwe staalsoorten
Voor onderdelen waarvoor bestaande standaardsoorten onvoldoende zijn, werken we samen met staalfabrieken aan de ontwikkeling van de samenstelling, het smelt‑ en bewerkingsproces en de leveringsconditie, en valideren via kleine proefseries importvervanging of toepassingsspecifieke materialen.
Projectmaterialen omvatten onder meer 41CrS4, 10B38, 16MnCr5, 10B21M en 34CrNiMo6; sommige speciale projecten kunnen starten met proefseries vanaf ongeveer 200 kg, waarbij de geschiktheid wordt bevestigd op basis van de productieplanning van de staalfabriek en het technische overeenkomst.
02 · MECHANICAL PROPERTIES
Aanpassing van speciale mechanische prestatiewindows
We leveren niet alleen per staalsoort, maar stellen rondom diameter, treksterkte, rek en de variatie binnen rollen en tussen batches een projectprestatiewindoow op voor het eindproduct.
Eerdere projectvoorbeelden omvatten SWCH10A 6.30 mm, volledige rollenprestatiecontrole voor C4C en 10B21 1.92 mm als hoogsterktemateriaal; de getallen op de website dienen uitsluitend ter illustratie van onze ontwikkelcapaciteit, bestellingsvereisten worden bepaald door het technische overeenkomst.
03 · STRENGTH & FORMABILITY
Samenwerking voor hoge sterkte en grote vervorming
Via afstemming van samenstelling, sferoïdiserend gloeien, trekminderingsgraden en leveringsconditie ontwikkelen we materialen die zowel hoge sterkte als complexe, multi‑stationse vervormingen bij koudstuiken combineren.
Bij de 10B21‑ en SCM435‑projecten worden echte multi‑stationse koudstuikproeven, koudstempelen, metallografie en mechanische testresultaten gezamenlijk gebruikt voor validatie, om te voorkomen dat één enkele parameter de vervormingsresultaten vervangt.
04 · MATERIAAL EN SCHIMMELS
Ontwikkeling van materialen en matrijzen voor geprofileerde koudstuikonderdelen
Uitgaande van het eindproduct berekenen we terugwerkend de materiaaldiameter, vezelrichting, vormstations en belasting van de matrijs, en ontwikkelen gezamenlijk geprofileerde voorvormmaterialen en koudstuikmatrijsoplossingen.
Dit is geschikt voor complexe onderdelen zoals veiligheidsgordelsloten en kan verspaning, poedermetallurgie of meervoudige nabewerkingsstappen reduceren; de mate van prestatie‑ en kostenverbetering wordt per project geverifieerd.
05 · CUSTOM PROFILES
Ontwikkeling van materialen met geprofileerde doorsneden
Voor veiligheidsgordelsloten, lagerkooien, aandrijfcomponenten en precisieconstructies ontwikkelen we materialen met niet‑ronde doorsneden, complexe profielen en nauwelijks nabewerkte vormen.
In overeenstemming met de klanttekening coördineren we de controle van sleutelafmetingen, toleranties, afrondingen, oppervlaktekwaliteit en batchconsistentie, en ronden met behulp van het verdere vormingsproces de prototypevalidatie af.
06 · ULTRA-THIN-WALL TUBE
Ontwikkeling van materialen en processen voor ultra‑dunwandige buizen
Rondom de plasticiteit van het materiaal, de uniformiteit van de wanddikte, de rondheid, de oppervlaktekwaliteit en de snij‑ en vervormingsverschillen van kleine, ultra‑dunwandige buizen stemmen we materialen, trekmachines resp. vormmachines, matrijzen en inspectiemethoden op elkaar af.
De gefotografeerde prototypes tonen schuifmaatmetingen van 0.53 mm en 0.27 mm; de definitieve afmetingen, toleranties en meetmethoden worden vastgelegd in de tekening, de kalibratie van de meetinstrumenten en het technische overeenkomst.
Het bovenstaande dient als demonstratie van onze R&D‑ en projectcapaciteit en vormt geen standaardleveringsbelofte voor alle staalsoorten of waarden. De uiteindelijke materiaalsoort, afmetingen, prestaties, proefseriegrootte en acceptatiemethode worden bepaald door de wederzijds bevestigde tekeningen, toepasselijke normen en het technische overeenkomst.
ONZE CAPACITEITEN
Materiaal, proces en probleemoplossend vermogen
Koppel productiegegevens, laboratoriumvalidatie en projectervaring om een solide basis te vormen voor de ontwikkeling, massaproductie en afhandeling van afwijkingen bij koudgevormde onderdelen.
Elke partij materiaal krijgt een validerende onderbouwing
Het laboratorium van de vestiging in Shanghai en de fabriek in Wuhu zijn uitgerust met apparatuur voor metaallografische preparatie, microscopisch onderzoek en hardheidsmeting, waarmee de materiaalstructuur, het resultaat van de warmtebehandeling en de mechanische eigenschappen kunnen worden geverifieerd.
Laboratorium van het hoofdkantoor in Shanghai · MonsterbereidingLaboratorium van het hoofdkantoor in Shanghai · Metallografische analyseLaboratorium van de fabriek in WuhuLaboratorium van de fabriek in Wuhu · Testapparatuur
CERTIFICATEN
Certificaten voor kwaliteits-, milieuzorg- en gezondheid‑en‑veiligheidssystemen
De certificaatdocumenten worden in hun originele taal verstrekt. Het IATF 16949‑document vermeldt een geldigheidsduur tot 7 juli 2027; de documenten van ISO 14001 en ISO 45001 vermelden een geldigheidsduur tot 4 januari 2025. Controleer voor formele audits of aanbestedingen of de certificaten zijn verlengd.
