Ce este sârmă de oțel pentru recoacere de sferoidizare?

Recoacere de sferoidizare este un proces de tratare termică folosit în principal pentru oțelurile cu conținut mediu și ridicat de carbon, oțelurile cu bor, oțelurile aliate, precum și pentru unele oțeluri cu conținut scăzut de carbon care prezintă cerințe ridicate privind performanțele de refulare la rece. Scopul acestui proces este ca perlita, inițial sub formă „lamelară” sau „reticulară”, să se transforme, prin încălzire îndelungată și răcire lentă, în particule sferice distribuite în mod difuz. Schimbare fizică: Imaginați-vă că perlita lamelară seamănă cu cioburile de sticlă, fiind susceptibilă să spargă matricea metalică și să provoace crăparea acesteia; în schimb, perlita sferică seamănă cu bilele dintr-un lagăr, astfel încât, în timpul comprimării, atomii de metal pot aluneca ușor în jurul acestor „bile”.

Sârmă laminată obișnuită (în stare de laminare la cald) prezintă o duritate ridicată și este fragilă; refularea la rece directă duce la o uzură extrem de rapidă a ștanțelor, iar piesele pot chiar să se spargă. Sârmă de oțel pentru refulare la rece supusă recoacerii de sferoidizare oferă următoarele trei mari avantaje: · Ductilitate excelentă: metalul poate suporta o deformare intensă sub presiune fără apariția microcrăpăturilor. Acest aspect este esențial în producția de piese complexe profilate, cum ar fi niturile goale sau șuruburile cu trepte. · Rezistență la curgere mai scăzută: încărcarea mecanismului de refulare la rece și a ștanțelor este redusă, ceea ce prelungește semnificativ durata de viață a ștanțelor costisitoare. · Uniformitatea structurii: garantează variații minime ale dureții în cadrul fiecărei serii de sârmă, asigurând stabilitatea procesului de producție în linie automatizată.

Recoacerea de sferoidizare nu este doar o simplă „încălzire”; este un proces extrem de precis de control al temperaturii: 1. Închisorire și fosfatare (Pickling & Phosphating): se elimină crusta de oxid de pe suprafață, aplicând apoi un strat de fosfat care servește ca bază de lubrificare. 2. Trasarea (Drawing): sârma laminată este întinsă până la diametrul obiectiv cu precizie. Recoacere de sferoidizare (Spheroidizing Annealing): într-un cuptor cu atmosferă protectoare (de obicei se folosesc amestecuri de N₂+H₂, gaz DX, gaz RX sau atmosferă de protecție Endogas, controlând potențialul de carbon pentru a reduce oxidarea și decarburarea), materialul este încălzit până aproape de punctele critice, menținut la această temperatură timp de câteva ore, apoi răcit cu o anumită viteză. Viteza de răcire trebuie să fie stabilită în funcție de tipul de oțel și de structura dorită, intervalul fiind, în general, aproximativ 5–40°C/h.

RA: PC-RA SA: PC-SA RAIP: PC-RA-PC-D (S)AIP: PC-SA-PC-D SAF: PC-D-SA-PC SAIP: PC-D-SA-PC-D PASAF: PC-LA-PC-D-SA-PC PASAIP: PC-LA-PC-D-SA-PC-D PSASAIP: PC-SA-PC-D-SA-PC-D În care: PC = decapare și fosfatare LA = recoacere la temperaturi joase RA = recoacere obișnuită SA = recoacere de sferoidizare D = tracțiune HD = tracțiune directă AIP = recoacere în cursul procesului

Criteriile pentru a aprecia calitatea unei bobine de sârmă laminată supusă recoacerii de sferoidizare sunt, de obicei, două: Rata de sferoidizare: cerințele privind rata de sferoidizare trebuie stabilite în funcție de tipul de oțel și de utilizarea finală. În general, pentru oțelurile destinate refulării la rece se solicită aproximativ 60%–90%, iar pentru oțelurile cu conținut ridicat de carbon și pentru oțelurile pentru lagăre se cere, de regulă, un grad mai înalt de structură sferoidizată. Durețea: de exemplu, după sferoidizare, durețea oțelului 10B21 este, în mod normal, menținută în intervalul 65–78HRB, ajustându-se în funcție de dificultatea refulării la rece și de cerințele clientului. Durețea sârmei SCM435 după sferoidizare este, de obicei, controlată în intervalul 75–88HRB, astfel încât să echilibreze performanțele la refulare la rece cu exigențele tratamentelor termice ulterioare.