ผลิตภัณฑ์ISO 4954

ข้อมูลวัสดุ · การขึ้นรูปเย็น

38Cr2 ลวดเหล็กสำหรับการขึ้นรูปเย็น

เอกสารทางเทคนิคของลวดเหล็กสำหรับการขึ้นรูปเย็น 38Cr2 กำหนดให้ปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 4954-ภาคผนวก C โปรดตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี สมบัติเชิงกล และข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องของเกรดปัจจุบัน

38Cr2 ลวดเหล็กสำหรับการขึ้นรูปเย็น product image
38Cr2 · Cold heading wire
01มาตรฐานISO 4954
02เกรด38Cr2
03รูปแบบผลิตภัณฑ์Cold heading wire
04ใบส่งของยืนยันตามข้อกำหนดของคำสั่งซื้อ

ข้อมูลทางเทคนิคของวัสดุ

ที่นี่แสดงเฉพาะข้อมูลที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับวัสดุนี้เท่านั้น ข้อมูลด้านการตรวจสอบ อุปกรณ์ กระบวนการ และบรรจุภัณฑ์ได้ถูกเชื่อมโยงแยกต่างหากไว้แล้ว

1. การผสมผสานของเงื่อนไขการส่งมอบสินค้า

ตาราง C.1 ความสัมพันธ์ระหว่างเงื่อนไขการอบความร้อน รูปแบบผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดที่ใช้บังคับ ณ เวลาส่งมอบ

2.องค์ประกอบทางเคมี

ตาราง C.3-องค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กผสมโบรอนสำหรับการชุบแข็งและการอบอ่อน (ใช้สำหรับการวิเคราะห์จากการหล่อ)

ธาตุที่ไม่ได้ระบุไว้ในตารางนี้ ห้ามเติมลงไปในเหล็กโดยเจตนา หากไม่ได้รับความยินยอมจากผู้ซื้อ ยกเว้นธาตุที่ใช้สำหรับการปรับสภาพสุดท้ายของเนื้อเหล็ก ทั้งนี้ ต้องดำเนินมาตรการป้องกันอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนธาตุดังกล่าวจากเศษเหล็กหรือวัสดุอื่นๆ ที่ใช้ในกระบวนการผลิต อันอาจส่งผลกระทบต่อความสามารถในการชุบแข็ง คุณสมบัติเชิงกล และความเหมาะสมด้านการนำไปใช้งาน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการขึ้นรูปเย็น สามารถเติมอลูมิเนียมได้ในช่วงร้อยละ 0,020 % ถึง 0.050
a b
ค่าสูงสุด เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ในกรณีของเหล็กที่มีข้อกำหนดด้านความชุบแข็ง (ดูตาราง C.8) อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากขีดจำกัดที่กำหนดไว้ได้ (ยกเว้นซัลเฟอร์และฟอสฟอรัส) c อาจตกลงเรื่องปริมาณซิลิคอนที่ต่ำกว่าได้ขณะสั่งซื้อ โดยในกรณีนี้ควรพิจารณาอย่างถ้วนถี่ถึงผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นต่อคุณสมบัติที่กำหนดไว้ เช่น ความชุบแข็ง เป็นต้น d เมื่อมีการกำหนดให้ปริมาณโครเมียมสูงสุดเท่ากับ 0,30 % ก็อาจตกลงกำหนดค่าต่ำสุดไว้ได้ขณะสอบถามและสั่งซื้อ e เพื่อให้ได้ความแข็งแกนกลางสำหรับเกรดเหล็ก 30MoB1 ค่าต่ำสุดของ Cr ควรเป็น 0,15 % และอาจตกลงกันได้ขณะสอบถามและสั่งซื้อ สำหรับงานบางประเภท ค่าสูงสุดของ Cr ก็อาจลดลงได้โดยความตกลงระหว่างการสอบถามและการสั่งซื้อ

3. สมบัติเชิงกล

ตาราง C.5 - คุณสมบัติเชิงกลของเกรดเหล็กอัลลอยที่ไม่ผสมโบรอน

ชื่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางเงื่อนไขการส่งมอบ
+AC or +AC+PE+AC+C+AC+AC+C+AC+LC
สูงกว่ามม.up to mmRm สูงสุด เมกะปาสคาลZ ขั้นต่ำ %Rm สูงสุด เมกะปาสคาลZ ขั้นต่ำ %Rm สูงสุด เมกะปาสคาลZ ขั้นต่ำ %
38Cr2255906263060
540600605806262060

4. ข้อกำหนดด้านความสามารถในการชุบแข็ง

ตาราง C.7-ค่าขีดจำกัดความแข็งสำหรับเหล็กกลุ่มที่ไม่ผสมโบรอนซึ่งมีความสามารถในการชุบแข็งตามกำหนด (ปกติ) (เกรด H)

ชื่อเหล็กสัญลักษณ์อุณหภูมิการแอนนีลลิง °℃±5℃ขีดจำกัดของช่วงความแข็ง HRC ณ ระยะห่างจากปลายที่อบชุบของชิ้นงานทดสอบ (หน่วยเป็นมม.) ของ
12345678910111315202530
38Cr2+H850สูงสุด.595754494339373532302725242322
ขั้นต่ำ51463729252220

ตาราง C.9 – ช่วงความคลาดเคลื่อนของค่าขีดจำกัดความแข็งสำหรับเหล็กกล้าไร้โบรอนที่มีความสามารถในการชุบแข็งจำกัด (เกรด HH และ HL) a

ชื่อเหล็กสัญลักษณ์อุณหภูมิการแอนนีลลิง °℃±5℃ขีดจำกัดของช่วงความแข็ง HRC ณ ระยะห่างจากปลายที่อบชุบของชิ้นงานทดสอบ (หน่วยเป็นมม.) ของ
1,5357911131520253035404550
38Cr2+HH850สูงสุด.595754494339373532302725242322
ขั้นต่ำ545043363128262421
+HLสูงสุด.5653484237333129262421
ขั้นต่ำ51463729252220
ขั้นต่ำ565553514743413935312927262524
ขั้นต่ำ535250474137343229262321————
ตารางนี้ไม่สามารถใช้กับเหล็กที่สั่งซื้อโดยมีช่วงปริมาณคาร์บอนที่จำกัด โปรดดูเชิงอรรถ c) ในตาราง C.2

ตาราง C.10-ในการทดสอบความแข็งของแกนกลาง ควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดที่ให้เฟสมาเทนซิตไม่น้อยกว่า 90% (+ เกรด CH)

ชื่อเหล็กสัญลักษณ์อุณหภูมิในการแสตนไนต์ในทดสอบการชุบแข็งแกนกลาง a °C ± 5℃ความแข็งของแกนกลางขั้นต่ำ ( 90 %โครงสร้างมาร์เทนไซต์) HRCเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดเพื่อให้มั่นใจว่ามี 90 % มาร์เทนไซต์อยู่ที่แกนกลาง b มม.
38Cr2+CH850488
a ตามแนวทางปฏิบัติ แนะนำให้ใช้เวลาอบชุบแข็งที่อุณหภูมิอย่างน้อย 30 นาที เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดที่ระบุไว้คือค่าที่สามารถบรรลุได้ด้วยความสามารถในการชุบแข็งต่ำสุดภายในแต่ละเกรดของเหล็ก หากใช้เกรด +HH จะสามารถเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดได้

ข้อควรระวังในการใช้งานและการสั่งซื้อ

องค์ประกอบทางเคมี, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.

ส่งคำถามด้านเทคนิค

ติดต่อทีมเทคนิค →
การสอบถามทางเทคนิค