ProdukteEN 10263

WERKSTOFFDATEN · KALTUMFORMUNG

23MnB4 Kaltgezogener Stahldraht

Technische Daten für 23MnB4 kaltgezogenen Draht gemäß EN 10263-4. Überprüfen Sie die chemische Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und relevanten technischen Anforderungen für diesen Werkstoff.

23MnB4 Kaltgezogener Stahldraht product image
23MnB4 · Cold-drawn steel wire
01NormEN 10263
02Werkstoffgüte23MnB4
03ProduktformCold-drawn steel wire
04LieferhinweisGemäß Bestellspezifikation zu bestätigen

Technische Werkstoffdaten

Hier werden nur Daten angezeigt, die unmittelbar zu diesem Werkstoff gehören. Informationen zu Prüfung, Anlagen, Prozess und Verpackung sind separat verlinkt.

1. Kombinationen der Lieferbedingungen

Tabelle 1 – Kombinationen von Lieferzustand, Produktform und Konformitätsanforderungen

Tabelle 2 – Oberflächenbeschaffenheit im Lieferzustand

Oberflächenbeschaffenheit im LieferzustandSymbolStabWalzdrahtDraht
Sofern nicht anders vereinbartwarmgewalztkeins oder +ARXX-
Besonderer Oberflächenzustand, der nach Vereinbarung geliefert wirdkaltgezogen+C--X
nachgezogen+LCX-X
walzgeschält+PEXXX

2. Chemische Zusammensetzung

Tabelle 3 – Chemische Zusammensetzung der stahlarten ohne Bor, Schmelzanalyse, Massenanteil (%)

Tabelle 4 – Chemische Zusammensetzung der borlegierten Stähle. Analyse des Schmelzguts, Massenanteil %

StahlsorteCSi aMnP max.S max.Cr bMoCu max.B
KurznameWerkstoffnummer
23MnB41.55350,20 bis 0,25≤0.300,90 bis 1,200,0250,025≤0.300,250,0008 bis 0,005
a Sofern ein maximaler Massenanteil Chrom von 0,30 % festgelegt ist, darf bei der Anfrage und Bestellung auch ein Mindestwert festgelegt werden. b Um für die Stahlsorte 1.5408 Kernhärte zu erreichen, darf ein Mindestwert an Chrom von 0.159% bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden. Für bestimmte Anwendungen darf die Chrom-Obergrenze nach Vereinbarung bei der Anfrage und Bestellung gesenkt werden.
ANMERKUNG 1 Elemente, die in dieser Tabelle nicht aufgeführt sind, sollten dem Stahl – abgesehen von der gezielten Zugabe zur Fertigbehandlung der Schmelze – ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alle erforderlichen Maßnahmen zu treffen, um die unbeabsichtigte Aufnahme solcher Elemente über Schrott und andere bei der Herstellung verwendete Materialien zu vermeiden, da diese die Härtebeständigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeinträchtigen können.
ANMERKUNG 2Bei Stählen mit Hartebereichsanforderungen (siehe Tabellen 9 bis 11) sind (mit Ausnahme von Schwefel und Phosphor) geringfügige Abweichungen von den
zulässig, sofern sie bei Kohlenstoff 0,01 % und bei den übrigen Elementen die in Tabelle 5 angegebenen Werte nicht überschreiten. ANMERKUNG 3 Um die Effizienz des Kaltstauchens zu verbessern, ist es möglich, 0.020 % bis 0.050 % Aluminium zuzulegieren.

Tabelle 5 – Grenzabweichungen der Werkstoffanalyse gegenüber den im Schmelzgut nach Tabelle 3 und 4 festgelegten Grenzwerten %

3. Mechanische Eigenschaften

Tabelle 8 – Mechanische Eigenschaften der borlegierten Stähle

StahlsorteDurchmesserLieferzustand
+U oder +PE+AC oder +AC+PE+U+C+U+C+AC+U+C+AC+LC+AC+C
KurznameWerkstoffnummerüber mmbis mmRm Max MPaZ Min %Rm max. MPaZ min. %Rm Max MPaZ Min %Rm max. MPaZ min. %Rm max. MPaZ % minRm max. MPaZ min. %
23MnB41.55352 5 105 10 25600 60060 60520 52064 64700 69055 55510 500 50066 66 66550 540 54064 64 64620 61059 59

4. Anforderungen an die Härtebeständigkeit

Tabelle 11 – Härtegrenzwerte für borlegierte Stähle mit (normaler) Härtbarkeitsanforderung (H-Stufe; siehe 6.4.1)

Tabelle 12 – Maximale Durchmesser für mindestens 90 % Martensitgehalt bei der Prüfung der Kernhärte (+ CH-Sorten)

StahlsorteSymbolAustenitisierungstemperatur im Kernhärteversuch a C ± 5 °CMindestkernhärte (90 % Martensitgefüge) HRCMaximaler Durchmesser, um 90 % Martensit im Kern sicherzustellen b [mm]
KurznameWerkstoffnummer
17MnB4 20MnB4 23MnB3 23MnB4 27MnB4 30MnB4 36MnB4 37MnB5 30MoB11.5520 1.5525 1.5507 1.5535 1.5536 1.5526 1.5537 1.5538 1.5408+CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH890 880 880 880 870 860 850 850 87037 39 42 42 43 44 47 48 4512 14 14 14 14 14 14 16 18
a Als Anhaltswert wird eine Austenitisierungsdauer von mindestens 30 min empfohlen. b Die angegebenen maximalen Durchmesser beziehen sich auf die geringste Hartbarkeit bei jeweiliger Stahlsorte und dem zugehörigen Mindestkohlenstoffgehalt. Bei Verwendung von +HH-Stahlsorten ist eine Erhöhung des maximalen Durchmessers möglich.

Anwendungs- und Bestellhinweis

Chemische Zusammensetzung, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.

Technische Anfrage senden

Technikteam kontaktieren →
Technische Anfrage