1.化学成分
表1——化学成分，质量分数%
| 序号 | 统一数字代号 | 牌号 | 化学成分（质量分数)/% | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Alₜ | |||
| 5 | U40102 | ML10 | 0.08〜0.13 | 0.10〜0.30 | 0.30〜0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | - |
| 当测定酸溶铝AL时，Al≥0.015%。 | ||||||||
当测定酸溶铝AL时，Al≥0.015%。
2. 力学性能
表2 HD工艺钢丝的抗拉强度、断面收缩率、硬度
2.1 以HD工艺生产的冷镦钢丝，抗拉强度、断面收缩率应符合表2的规定。
注：钢丝公称直径大于20 mm时，断面收缩率可以降低5%。 a）牌号的化学成分可参考GB/T 6478。 b）硬度值仅供参考。
表3 SALD工艺钢丝的抗拉强度、断面收缩率、硬度
2.2 以SALD工艺生产的冷镦钢丝，抗拉强度、断面收缩率应符合表3的规定。
注：钢丝公称直径大于20 mm时，断面收缩率可以降低5%。 a）牌号的化学成分可参考GB/T 6478。 b）硬度值仅供参考。
2.3 公称直径大于25.00 mm的钢丝力学性能由供需双方协商确定。
2.4 表中未列出牌号的钢丝力学性能由供需双方协商确定。
2.5 顶锻 以HD工艺生产的冷镦钢丝，钢丝试样经冷镦至试样原高度的二分之一，应不产生裂缝或裂口； 以SALD工艺生产的冷镦钢丝，钢丝试样经冷镦至试样原高度的三分之一，应不产生裂缝或裂口；直径≤5.0mm的钢丝，不做顶锻试验。
2.3 公称直径大于25.00 mm的钢丝力学性能由供需双方协商确定。
2.4 表中未列出牌号的钢丝力学性能由供需双方协商确定。
2.5 顶锻 以HD工艺生产的冷镦钢丝，钢丝试样经冷镦至试样原高度的二分之一，应不产生裂缝或裂口； 以SALD工艺生产的冷镦钢丝，钢丝试样经冷镦至试样原高度的三分之一，应不产生裂缝或裂口；直径≤5.0mm的钢丝，不做顶锻试验。
3.显微组织
表4脱碳层深度允许范围
| 表4脱碳层深度允许范围 | 单位为毫米 | |
|---|---|---|
| 钢丝公称直径/d | 全脱碳层深度 | 总脱碳层深度 |
| <10.00 | ≤0.02 | ≤0.01 d |
| ≥10.00—15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| ≥15.00〜25.00 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| 注：当钢丝公称直径大于25.00 mm时，脱碳层深度允许范围由供需双方协商确定。 | ||
6.1显微组织 以SALD工艺生产的钢丝，显微组织应为球化组织；球化级别由供需双方协商，球化级别按 JB/T 5074的规定进行评定；脱碳层检验方法由供需双方协商确定。
6.2脱碳层深度 以SALD工艺生产的钢丝，应进行脱碳层检验，钢丝单边全脱碳层深度、总脱碳层深度（铁素体 + 过渡层）允许范围应符合表4的规定；脱碳层检验方法由供需双方协商确定。
6.3增碳 以SALD工艺生产的钢丝，钢丝表面不允许有增碳；若供方能够保证，可不检验。
4.非热处理型冷镦钢牌号与国内外牌号对照表牌号的对照表见表B.1
表B.1非热处理型冷镦钢牌号与国内外牌号对照表牌号的对照表
| 统一数字代号 | 本标准 | GB/T 6478 | ISO 4954 | EN 10263-2 | JIS G3507-1 | ASTM A29/A29M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U40102 | ML10 | - | CCUA | C10C | SWRCH10K | 1010 |