25CrMoS4 soğuk başlık çelik teli teknik bilgileri, uygulanacak standart ISO 4954-Ek C olarak belirlenmiştir. Mevcut malzeme sınıfının kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve ilgili teknik gereklilikleri inceleyin.
04Teslimat makbuzuSipariş şartnamesine göre onaylandı
STANDART VE ÖZELLİKLER
Malzeme teknik verileri
Burada yalnızca bu malzemeyle doğrudan ilgili veriler gösterilmektedir. Denetim, ekipman, proses ve ambalaj bilgileri ayrı olarak bağlantılıdır.
1. Teslimat koşullarının kombinasyonu
Tablo C.1 Teslimat esnasındaki ısıl işlem koşullarının kombinasyonu, ürün biçimi ve uygulanacak gereklilikler
2. Kimyasal bileşen
Tablo C.3 – Sertleştirme ve geri temperleme için borlu alaşımlı çelik markalarının kimyasal bileşimi (döküm analizine uygulanır)
Bu tabloda belirtilmeyen elementler, ısı iyileştirme amaçlı olanlar hariç, alıcının onayı olmaksızın çeliğe kasıtlı olarak katılmamalıdır. Üretim sürecinde kullanılan hurda veya diğer malzemelerden kaynaklanarak bu tür elementlerin katılması engellenmek üzere tüm makul önlemler alınmalıdır. Soğuk başlık şekillendirme performansını artırmak amacıyla Al:0,020 % ile 0,050 % aralığında eklenmesi mümkündür.
a b
Aksi belirtilmedikçe maksimum değerler geçerlidir. Sertleşebilirlik gereksinimleri bulunan çelikler için (Bkz. Tablo C.8), belirtilen sınırlardan küçük sapmalar izin verilir (kükürt ve fosfor hariç). c Sipariş sırasında daha düşük silisyum içerikleri üzerinde mutabakata varılabilir; bu durumda, sertleşebilirlik gibi belirtilen özellikler açısından ortaya çıkabilecek etkiler dikkate alınmalıdır. d Maksimum krom içeriği 0,30 % olarak belirlendiğinde, soruşturma ve sipariş esnasında bir minimum seviye de mutabakata varılabilir. e 30MoB1 çelik sınıfı için çekirdek sertleşmesi elde edilmek isteniyorsa, Cr’nin alt sınırı 0,15 % olmalı ve soruşturma ile sipariş sırasında mutabakata varılabilir. Belirli uygulamalar için, Cr’nin üst sınırı da soruşturma ve sipariş sırasında yapılan mutabakatla düşürülebilir.
3. Mekanik özellikler
Tablo C.5 - Bor içermeyen alaşımlı çelik markalarının mekanik özellikleri
Çelik adı
Çap
Teslimat koşulu
+AC or +AC+PE
+AC+C+AC
+AC+C+AC+LC
üstünde mm
up to mm
Rm maks. MPa
Z min %
Rm maks. MPa
Z min. %
Rm maks. MPa
Z min. %
25CrMo4 25CrMoS4
2
5
570
62
610
60
5
40
580
60
560
62
600
60
4. Sertleşebilirlik gereksinimi
Tablo C.7 – Belirlenmiş (normal) sertleşebilirliğe sahip, bor içermeyen çelik türlerine ait sertlik sınırları (H sınıfı)
Çelik adı
Sembol
Austenitleme sıcaklığı °℃±5℃
Aralık sınırları
Deney parçasının sertleştirilmiş ucundan uzaklıkta sertlik HRC (mm cinsinden)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
15
20
25
30
25CrMoS4
min.
44
43
40
37
34
32
29
27
23
21
20
—
—
—
—
Tablo C.9 – Sertleşebilirliği sınırlı borsuz çelik türleri için sertlik sınır değerlerinin dağılım aralığı (HH ve HL sınıfları) a
Çelik adı
Sembol
Austenitleme sıcaklığı ℃±5℃
Aralık sınırları
Deney parçasının sertleştirilmiş ucundan uzaklıkta sertlik HRC (mm cinsinden)
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
25CrMo4 25CrMoS4
+HH
850
maks.
52
52
51
50
48
46
43
41
37
35
33
32
31
31
31
min.
47
46
44
41
39
37
34
32
28
26
24
23
22
22
22
+HL
maks.
49
49
47
46
43
41
38
36
32
30
29
28
27
27
27
min.
44
43
40
37
34
32
29
27
23
21
20
—
—
min.
53
53
53
53
52
51
51
51
51
50
50
50
50
49
48
min
50
50
50
50
49
48
48
48
48
47
47
47
46
45
44
Bu tablo, karbon içeriği sınırlı bir aralıkta sipariş edilen çelikler için geçerli değildir; C.2 Tablosu’ndaki dip not c)ye bakınız.
Tablo C.10 – Çekirdek sertliği deneyinde en az %90 martenzit oranına sahip maksimum çap elde edilmelidir (+ CH sınıfı)
Çelik adı
Sembol
Çekirdek sertleştirme testindeki austenitleme sıcaklığı a °C ± 5 °C
Min. çekirdek sertliği ( 90 %martenzit yapı) HRC
Çekirdekte martenzitin 90 % olmasını sağlamak için maksimum çap b mm
25CrMoS4
+CH
850
41
13
a Bir kılavuz olarak, en az 30 dakika süreyle sıcaklıkta sertleştirme işlemi önerilir. Belirtilen maksimum çaplar, her çelik sınıfı içindeki en düşük sertleşebilirlikle elde edilebilen değerlerdir. +HH sınıfları kullanıldığında maksimum çap artırılabilir.
TEKNİK NOT
Uygulama ve sipariş notu
Kimyasal bileşim, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.
