1. Kombinationen der Lieferbedingungen
Tabelle C.1 Kombinationen von Wärmebehandlungsbedingungen beim Lieferzustand, Produktformen und anzuwendenden Anforderungen
2. Chemische Zusammensetzung
Tabelle C.3 – Chemische Zusammensetzung der Borlegierungsstähle für Härten und Anlassen (gilt für die Erstarrungsanalyse)
Elemente, die in dieser Tabelle nicht aufgeführt sind, dürfen nicht ohne Zustimmung des Käufers gezielt dem Stahl zugesetzt werden, ausgenommen jene, die der Behandlung der Schmelze dienen. Allee angemessenen Vorkehrungen sind zu treffen, um unbeabsichtigte Zugaben solcher Elemente durch Schrott oder andere bei der Herstellung verwendete Materialien zu verhindern, da diese die Härtbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitbarkeit beeinträchtigen können. Zur Verbesserung der Kaltumformbarkeit kann Al im Bereich von 0,020 % bis 0,050 % zugegeben werden.
Maximale Werte, sofern nicht anders angegeben. Bei Stählen mit Anforderungen an die Härtbarkeit (siehe Tabelle C.8) sind geringfügige Abweichungen von den festgelegten Grenzwerten zulässig (mit Ausnahme von Schwefel und Phosphor). c Niedrigere Siliciumgehalte können beim Bestellen vereinbart werden; dabei ist jedoch gebührend zu berücksichtigen, welche Auswirkungen dies auf die festgelegten Eigenschaften, beispielsweise die Härtbarkeit, haben kann. d Wo ein maximaler Chromgehalt von 0,30 % angegeben ist, kann ein Mindestgehalt bei der Anfrage und Bestellung zusätzlich vereinbart werden. e Um eine Kerndurchhärtung für den Stahlgang 30MoB1 zu erreichen, muss die untere Grenze für Cr 0,15 % betragen und kann bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden. Für bestimmte Anwendungen kann die obere Grenze für Cr auf Vereinbarung bei der Anfrage und Bestellung ebenfalls abgesenkt werden.
| a b |
|---|
3. Mechanische Eigenschaften
Tabelle C.5 – Mechanische Eigenschaften nichtborhaltiger legierter Stähle
| Stahlsorte | Durchmesser | Lieferzustand | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC or +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | ||||||
| über mm | up to mm | Rm max. MPa | Z min % | Rm max. MPa | Z min. % | Rm max. MPa | Z min. % | |
| 25CrMo4 25CrMoS4 | 2 | 5 | 570 | 62 | 610 | 60 | ||
| 5 | 40 | 580 | 60 | 560 | 62 | 600 | 60 | |
4. Anforderungen an die Härtebeständigkeit
Tabelle C.7 – Härtegrenzwerte (H-Klasse) für nichtborhaltige Stähle mit vorgeschriebener (normaler) Härtbarkeit
| Stahlsorte | Symbol | Austenitisierungstemperatur °℃±5℃ | Grenzen des Bereichs | Härte HRC in einem Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche des Probekörpers (in mm) von | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | ||||
| 25CrMoS4 | min. | 44 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 29 | 27 | 23 | 21 | 20 | — | — | — | — | |||
Tabelle C.9 – Härtegrenzwerte-Streuband für borfreie Stähle mit eingeschränkter Durchhärtbarkeit (HH- und HL-Güten) a
| Stahlsorte | Symbol | Austenitisierungstemperatur ℃±5℃ | Grenzen des Bereichs | Härte HRC in einem Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche des Probekörpers (in mm) von | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||||
| 25CrMo4 25CrMoS4 | +HH | 850 | max. | 52 | 52 | 51 | 50 | 48 | 46 | 43 | 41 | 37 | 35 | 33 | 32 | 31 | 31 | 31 |
| min. | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 37 | 34 | 32 | 28 | 26 | 24 | 23 | 22 | 22 | 22 | |||
| +HL | max. | 49 | 49 | 47 | 46 | 43 | 41 | 38 | 36 | 32 | 30 | 29 | 28 | 27 | 27 | 27 | ||
| min. | 44 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 29 | 27 | 23 | 21 | 20 | — | — | |||||
| min. | 53 | 53 | 53 | 53 | 52 | 51 | 51 | 51 | 51 | 50 | 50 | 50 | 50 | 49 | 48 | |||
| min | 50 | 50 | 50 | 50 | 49 | 48 | 48 | 48 | 48 | 47 | 47 | 47 | 46 | 45 | 44 | |||
| Diese Tabelle gilt nicht für Stähle mit begrenztem Kohlenstoffgehalt; siehe Fußnote c) in Tabelle C.2. | ||||||||||||||||||
Tabelle C.10 – Maximale Durchmesser, bei denen im Kernhärteversuch mindestens 90 % Martensit erzielt werden muss (+ CH-Stufe)
| Stahlsorte | Symbol | Austenitisierungstemperatur im Kerntemperierversuch __LOCKED_0__ C ±5℃ | Min. Kernhärte ( 90 %Martensitstruktur) HRC | Maximaler Durchmesser zur Sicherstellung von 90 % Martensit im Kern, mm |
|---|---|---|---|---|
| 25CrMoS4 | +CH | 850 | 41 | 13 |
| a Als Richtwert wird eine Anlasstemperaturzeit von mindestens 30 Minuten empfohlen. Die angegebenen maximalen Durchmesser beziehen sich auf die niedrigste Härtbarkeit innerhalb jeder Stahlsorte. Bei Verwendung der +HH-Sorten kann der maximale Durchmesser erhöht werden. | ||||