1. Kombination av leveransvillkor
Tabell 1 Kombinationer av leveransvillkor, produktformer och godkänningskrav
Tabell 2 Ytöverflatans kvalitet i levereringsutförande
| Ytanskapning i leverstillståndet | Symbol | Stång | Valstråd | Ståltråd | |
|---|---|---|---|---|---|
| Om inget annat är överenskommet | varmvallat | keins eller +AR | X | X | - |
| Särskild ytskick, som levereras enligt överenskommelse | kallgjuten | +C | - | - | X |
| kallstukning | +LC | X | - | X | |
| kallstukning | +PE | X | X | X | |
2. Kemisk sammansättning
Tabell 3 – Kemisk sammansättning för ståltyper utan bortillägg, smältanalyser, masshalt (%)
| Ståltyp | C b | Si max.a | Mn | P max | S | Cr | Mo | CNi högst. | Koppar Max. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kortnamn | Materialnummer | |||||||||||
| 34CrNiMo6 41NiCrMo7-3-2 | 1.6582 1.6563 | 0,30 till 0,38 0,38 till 0,44 | 0,30 0,30 | 0,50 till 0,80 0,60 till 0,90 | 0,025 0,025 | 0,025 högst. 0,025 högst. | 1,30 till 1,70 0,70 till 0,90 | 0,15 till 0,30 0,15 till 0,30 | 1,30 till 1,70 1,65 till 2,00 | 0,25 0,25 | ||
| ANMÄRKNING 1 Element som inte anges i denna tabell bör, med undantag av slutbehandlingen av smältan, inte med förflyttningstillstånd från beställaren tilläggas stålet. Allta åtgärder ska vidtas för att undvika införande av sådana element via skrot och andra material som används vid tillverkningen, vilka kan påverka härdbarheten, de mekaniska egenskaperna och användbarheten. ANMÄRKNING 2 För stål med krav på härdbarhet [se tabeller 9–11] tillåts (med undantag av svavel och fosfor) mindre avvikelser från de fastställda gränsvärdena, under förutsättning att dessa, vad gäller kol, inte överstiger 0,01 %och vad gäller övriga element inte överskrider de i tabell 5 angivna värdena. ANMÄRKNING 3 För att förbättra effektiviteten vid kallstukning är det möjligt att legera till 0.020 %till 0.050 %aluminium. | ||||||||||||
Tabell 4 – Kemisk sammansättning för borlegerad stål. Smältanalys, massprocent %
Tabell 5 – Verktygsanalys samt gränsvärdena för smältanalys som anges i tabellerna 3 och 4
3. Mekaniska egenskaper
Tabell 7 – Mekaniska egenskaper för bortätningsfria legerade stål
| Ståltyp | Diameter | Leveransomständighet | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC eller +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| Kortnamn | Materialnummer | över mm | bis mm | Rm högst MPa | Z min % | Rm högst MPa | Z min % | Rm högst MPa | Z min % |
| 34CrNiMo6 | 1.6582 | 2 | 5 | 710 | 60 | 750 | 58 | ||
| 5 | 40 | 720 | 58 | 700 | 60 | 740 | 58 | ||
4. Härdningsförmågekrav
Tabell 9 Hårdhetsgränser för ståltyper med (normal) krav på härdbarhet (H-klass; se 6.4.1)
| Stahlso förkortning | rte Verkstoff- nummer | Symbol | Austeniteringstemperaturen C+5°℃ | Toleransgränsen | Harte i HRC Avstånd från den härdatan slutytan i mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| 34CrNiMo6 | 1.6582 | +H | 850 | max. | 58 | 58 | 58 | 58 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | |
| min. | 50 | 50 | 50 | 50 | 49 | 48 | 48 | 48 | 48 | 47 | 47 | 47 46 | 45 | 44 | ||||||
| min. | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
Tabell 10 Hårdhetsgränser för bortborsfria stål med strängt begränsade härdlighetskrav (klasser HH och HL; se 6.4.2)
Tabell 12 – Maximal diameter som ger minst 90 % martensit vid hårdhetstest av kärnan (+ CH-klass)
| Ståltyp | Symbol | Austenitiseringstemperaturen vid kärnhårdhetstestet a C±5℃ | Minsta kärnhårdhet. (90 %martensitstruktur) HRC | Maximal diameter, för att säkerställa cirka 90 % martensit i kärnan b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kortnamn | Materialnummer | ||||
| 34CrNiMo6 41NiCrMo 7-3-2 | 1.6582 1.6563 | +CH +CH | 850 850 | 46 50 | 31 34 |
| Borlegerade stål | |||||
| a Som anvisning föreslås en austeniteringstid på minst 30 minuter b De angivna maximala diametrarna är de som kan uppnås med den lägsta härdbarheten och den för respektive ståltyp angivna minimikolvstoffhalten. Vid användning av +HH-ståltyper är en ökning av den maximala diametern möjlig | |||||