1. Combinatie van leveringsvoorwaarden
Tabel 1 Combinaties van leveringsvoorwaarden, productvormen en kwaliteitsvereisten
Tabel 2 Oppervlaktekwaliteit in de afleveringsstaat
| Oppervlaktekwaliteit in leveringsconditie | Koudstuiken | Staaf | Walsdraad | Draad | |
|---|---|---|---|---|---|
| Tenzij anders overeengekomen | koudstuiken | keins of +AR | X | X | - |
| Bijzondere oppervlaktekwaliteit, die volgens overeenkomst wordt geleverd | koudgetrokken | +C | - | - | X |
| nachgezogen | +LC | X | - | X | |
| koudstuiken | +PE | X | X | X | |
2. Chemische samenstelling
Tabel 3 – Chemische samenstelling van staalsoorten zonder boor, smeltanalyse, massapercentages (%)
| Staalsoort | C b | Si max.a | Mn | P max | S | Cr | Mo | CNi max. | Koper max. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kortnaam | Werkstoff- nummer | |||||||||||
| 25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 37CrMo4 42CrMo4 42CrMoS4 | 1.7218 1.7213 1.7220 1.7202 1.7225 1.7227 | 0,22 tot 0,29 0,22 tot 0,29 0,30 tot 0,37 0,35 tot 0,40 0,38 tot 0,45 0,38 tot 0,45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,60 tot 0,90 0,60 tot 0,90 0,60 tot 0,90 0,60 tot 0,90 0,60 tot 0,90 0,60 tot 0,90 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | 0,025 max. 0,020 tot 0,040 0,025 max 0,025 max. 0,025 max. 0,020 tot 0,040 | 0,90 tot 1,20 0,90 tot 1,20 0,90 tot 1,20 0,90 tot 1,20 0,90 tot 1,20 0,90 tot 1,20 | 0,15 tot 0,30 0,15 tot 0,30 0,15 tot 0,30 0,15 tot 0,30 0,15 tot 0,30 0,15 tot 0,30 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| OPMERKING 1 Elementen die in deze tabel niet zijn opgenomen, mogen zonder toestemming van de koper niet doelbewust aan het staal worden toegevoegd, behalve voor de eindbehandeling van de smelt. Er dienen alle maatregelen te worden getroffen om de binnendringende aanwezigheid van dergelijke elementen via schroot en andere bij de productie gebruikte materialen te voorkomen, aangezien deze de hardbaarheid, de mechanische eigenschappen en de toepasbaarheid kunnen aantasten. OPMERKING 2 Bij staalsoorten met hardbaarheidsvereisten [zie tabellen 9 tot en met 11] zijn (met uitzondering van zwavel en fosfor) kleinere afwijkingen ten opzichte van de vastgestelde grenswaarden toegestaan, mits deze bij koolstof 0,01 %niet overschrijden en bij de overige elementen de in tabel 5 aangegeven waarden niet te boven gaan. OPMERKING 3 Ter verbetering van de efficiëntie van het koudstuiken is het mogelijk,0.020 %tot 0.050 %aluminium toe te voegen. | ||||||||||||
Tabel 4 – Chemische samenstelling van boorlegeringsstaal. Smeltanalyse, massafraction %
Tabel 5 – Analyse van het werkstuk en de grensafwijkingen ten opzichte van de in tabellen 3 en 4% vastgelegde grenswaarden voor smeltanalyse
3. Mechanische eigenschappen
Tabel 7 – Mechanische eigenschappen van legeringsstaal zonder boor
| Staalsoort | Diameter | Leveringsconditie | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC of +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| Kortnaam | Werkstoff- nummer | boven mm | tot mm | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % |
| 34CrMo4 | 1.7220 | 2 | 5 | 590 | 62 | 630 | 60 | ||
| 5 | 40 | 600 | 60 | 580 | 62 | 620 | 60 | ||
4. Eisen ten aanzien van dooftaaiheid
Tabel 9 Härtegrenswaarden voor staalklassen met (normale) vereisten ten aanzien van het uitharden (klasse H; zie 6.4.1)
| Stahlso korte naam | rte Verkstoff- nummer | Sym- bol | Austeniserende temperatuur C+5 °C | Grens van de spanwijdte | Kernen in HRC Afstand tot de afgeharde kopvlak in mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| 34CrMo4 | 1.7220 | +H | 850 | max | 57 | 57 | 57 | 56 | 55 | 54 | 53 | 52 | 48 | 45 | 43 | 41 | 40 | 40 | 39 | |
| min. | 49 | 49 | 48 | 45 | 42 | 39 | 36 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 24 | |||||
| min. | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
Tabel 10 Hardheidsgrenswaarden voor boorvrije staalsoorten met versmalde dooftrechter (klassen HH en HL; zie 6.4.2)
| Staalsoort | Koudstuiken | Austenitiserende temperatuur C±5℃ | Grens van de spanwijdte | Kernen in HRC Afstand tot het afgeharde oppervlak aan de kopzijde in mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kortnaam | Koudstuiken, staaldraad voor koudstuiken, walsdraad, sferoïdiserend gloeien, profieldraad, profielbuis | ||||||||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | A | 50 | |||||
| 34CrMo4 1.7220 | +HH | 850 | max. | 57 | 57 | 57 | 56 | 55 | 54 | 53 | 52 | 48 | 45 | 43 | 41 | 40 | 40 | 39 | |
| min | 52 | 52 | 51 | 49 | 46 | 44 | 42 | 40 | 36 | 34 | 32 | 31 | 30 | 29 | 29 | ||||
| min | 49 | 49 | 48 | 45 | 42 | 39 | 36 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 24 | ||||
Tabel 12- Maximale diameter waarbij bij de hardheidstest in de kern ten minste 90% martensiet wordt verkregen (+ CH-kwaliteit)
| Staalsoort | Koudstuiken | Austenitiserende temperatuur bij de kerfhardheidstest a C±5℃ | Minimale kerfhardheid. (90 %martensietstructuur) HRC | Maximale diameter, om 90% martensiet in de kern te waarborgen b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kortnaam | Werkstoff- nummer | ||||
| 25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 37CrMo4 42CrMo4 42CrMoS4 | 1.7218 1.7213 1.7220 1.7202 1.7225 1.7227 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 850 850 850 850 850 850 | 41 41 45 48 50 50 | 13 13 18 18 21 21 |
| a Als richtwaarde wordt een austenitiseringsduur van ten minste 30 minuten voorgesteld b De aangegeven maximale diameters zijn die welke kunnen worden bereikt met het laagste koolstofgehalte dat voor de desbetreffende staalsoort bij de laagste hardbaarheid wordt vermeld. Bij gebruik van +HH‑staalsoorten is een verhoging van de maximale diameter mogelijk | |||||