ProdukEN 10263

DATA BAHAN · PEMBENTUKAN SEJUK

23B2 Dawai keluli ditarik sejuk

Maklumat teknikal dawai keluli tarikan sejuk 23B2, dengan piawaian pelaksanaan EN 10263-4. Rujuk komposisi kimia, kekuatan mekanik dan keperluan teknikal berkaitan bagi gred semasa.

23B2 Dawai keluli ditarik sejuk product image
23B2 · Cold-drawn steel wire
01StandardEN 10263
02Gred23B2
03Bentuk produkCold-drawn steel wire
04Nota penghantaranDisahkan mengikut spesifikasi pesanan

Data teknikal bahan

Hanya data yang berkaitan terus dengan bahan ini dipaparkan di sini. Maklumat pemeriksaan, peralatan, proses dan pembungkusan disambungkan secara berasingan.

1. Gabungan syarat-syarat penghantaran

Jadual 1 Gabungan syarat penghantaran, bentuk produk dan keperluan kelayakan

Jadual 2 Kualiti permukaan dalam keadaan penghantaran

Kekerasan permukaan dalam keadaan penghantaranSimbolTebatrod dawaiDawai
Jika tidak dipersetujui sebaliknyadigelungkan panaskeins atau +ARXX-
Keadaan permukaan khas yang dihantar mengikut persetujuanditarik sejuk+C--X
ditarik kemudian+LCX-X
dikupas dengan penggelek+PEXXX

2. Komposisi kimia

Jadual 3– Komposisi kimia bagi jenis keluli tanpa boron, analisis pelakuran, pecahan jisim (%)

Jadual 4- Komposisi kimia keluli aloi boron. Analisis cecair, pecahan jisim %

Jenis keluliCSi aMnP maks.S maks.Cr bMoCu maks.B
Nama singkatNombor bahan
23B21.55080,20 hingga 0,25≤0.300,60 hingga 0,900,0250,025≤0,300,250,0008 hingga 0,005
a Sejauh mana kandungan jisim maksimum kromium ditetapkan pada 0,30 %, nilai minimum juga boleh ditetapkan semasa membuat pertanyaan dan pesanan. b Bagi mencapai kekerasan teras yang tinggi untuk jenis keluli 1.5408, nilai minimum kromium sebanyak 0.159%boleh dipersetujui semasa membuat pertanyaan dan pesanan. Untuk aplikasi tertentu, had atas kromium boleh dikurangkan melalui persetujuan semasa membuat pertanyaan dan pesanan.
PERINGATAN 1 Unsur-unsur yang tidak disenaraikan dalam jadual ini tidak boleh sengaja ditambah ke dalam keluli, kecuali untuk rawatan akhir pelbagai, tanpa persetujuan pembeli. Segala langkah pencegahan hendaklah diambil bagi mengelakkan masuknya unsur-unsur sedemikian melalui skrap dan bahan-bahan lain yang digunakan semasa proses pengeluaran, yang boleh menjejaskan kekerasan haba, sifat mekanikal serta kebolehgunaannya.
CATATAN 2Bei Stahlen dengan keperluan perlakuan haba keras (Rujuk Jadual 9 hingga 11) membenarkan ([kecuali sulfur dan fosforus) sedikit perbezaan daripada yang
Dibenarkan dalam had yang ditetapkan, selagi ia tidak melebihi nilai yang dinyatakan dalam Jadual 5 bagi karbon 0,01 %dan bagi unsur-unsur lain. NOTA 3 Untuk meningkatkan kecekapan pembentukan sejuk, adalah mungkin untuk menambahkan aluminium sehingga 0.020 %hingga 0.050 %.

Jadual 5 – Analisis benda kerja dan penyimpangan had daripada nilai had analisis timbunan yang ditetapkan dalam Jadual 3 dan 4%

3. Kekuatan mekanikal

Jadual 8- Kekuatan mekanikal keluli aloi boron

Jenis keluliDiameterKeadaan penghantaran
+U atau+PE+AC atau +AC +PE+U+C+U+C+AC+U+C+AC+LC+AC+C
Nama singkatNombor bahanmelebihi mmbis mmRm Maks MPaZ Min %Rm maks. MPaZ min. %Rm Maks MPaZ Min %Rm maks. MPaZ min. %Rm maks. MPaZ % minRm maks. MPaZ min. %
23B21.55082 5 105 10 25600 60060 60490 49066 66690 68055 55480 470 47068 68 68520 510 51066 66 66580 57061 61

4. Keperluan ketelusan pengerasan

Jadual 11 Nilai had kekerasan bagi keluli aloi boron yang mempunyai keperluan pengerasan (H) yang normal (lihat 6.4.1)

Nama singkat Stahlsonombor bahan kerja rteSimbolSuhu penganilan austenit C±5℃Had keketatanHarte dalam HRC Jarak dari permukaan hadapan yang diteguhkan dalam mm
1,5357911131520253035404550
23B21.5508+H890maksimum4948474539
min.41393721
min4848474745 454139312725

Jadual 12- Diameter maksimum yang memperoleh sekurang-kurangnya 90% martensit dalam ujian kekerasan teras (+ jenis CH)

Jenis keluliSimbolSuhu austenitisasi dalam ujian kekerasan teras a C±5℃Kekerasan teras minimum. (90 %struktur martensit) HRCDiameter maksimum, untuk memastikan 90% martensit di teras b [mm]
Nama singkatNombor bahan
17B2 23B2 28B2 33B2 38B21.5502 1.5508 1.5510 1.5514 1.5515+CH +CH +CH +CH +CH900 890 880 870 86037 40 43 45 489 9 10 11 11
a Sebagai rujukan, tempoh austenisasi sekurang-kurangnya 30 minit dicadangkan. b Diameter maksimum yang dinyatakan ialah diameter yang boleh dicapai dengan kandungan karbon minimum bagi jenis keluli berkenaan, iaitu nilai yang berkaitan dengan kekerasan paling rendah. Apabila menggunakan jenis keluli +HH, peningkatan diameter maksimum adalah mungkin.

Nota aplikasi dan pesanan

Komposisi kimia, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.

Hantar pertanyaan teknikal

Hubungi pasukan teknikal →
Pertanyaan teknikal