Data teknis kawat baja tarik dingin 23B2, dengan standar pelaksanaan EN 10263-4. Lihat komposisi kimia, sifat mekanik, serta persyaratan teknis terkait untuk tanda nilai saat ini.
04Nota pengirimanDikonfirmasi oleh spesifikasi pesanan
STANDAR & SIFAT-SIFAT
Data teknis material
Hanya data yang secara langsung berkaitan dengan bahan ini yang ditampilkan di sini. Informasi inspeksi, peralatan, proses, dan pengemasan terhubung secara terpisah.
1. Kombinasi ketentuan pengiriman barang
Tabel 1 Kombinasi kondisi pengiriman, bentuk produk, dan persyaratan kualifikasi
Tabel 2 Kualitas permukaan dalam kondisi pengiriman
Kekasaran permukaan dalam kondisi pengiriman
Simbol
Tusukan
Batang kawat
Kawat
Jika tidak disepakati lain
dilapis panas
keins atau +AR
X
X
-
Kondisi permukaan khusus yang dipasok sesuai dengan kesepakatan
ditarik dingin
+C
-
-
X
ditarik setelahnya
+LC
X
-
X
dilapis dengan penggulungan
+PE
X
X
X
2. Komposisi kimia
Tabel 3- Komposisi kimia dari jenis baja tanpa boron, berdasarkan analisis peleburan, dalam fraksi massa (%)
Tabel 4- Komposisi kimia baja paduan boron. Analisis cairan, fraksi massa %
Jenis baja
C
Si a
Mn
P maks.
S maks.
Cr b
Mo
Tembaga maks.
B
Nama singkat
Nomor bahan
23B2
1.5508
0,20 hingga 0,25
≤0.30
0,60 hingga 0,90
0,025
0,025
≤0,30
0,25
0,0008 hingga 0,005
a Sejauh ditetapkan kadar massa maksimum kromium sebesar 0,30 %, pada saat permintaan dan pemesanan juga dapat ditetapkan nilai minimum. b Untuk mencapai ketangguhan inti yang tinggi pada baja tipe 1.5408, pada saat permintaan dan pemesanan dapat disepakati nilai minimum kromium sebesar 0.159%. Untuk aplikasi tertentu, batas atas kromium dapat diturunkan berdasarkan kesepakatan pada saat permintaan dan pemesanan.
CATATAN 1 Unsur-unsur yang tidak tercantum dalam tabel ini tidak boleh sengaja ditambahkan ke dalam baja, kecuali untuk penyelesaian akhir peleburan, tanpa persetujuan pembeli. Semua tindakan pencegahan harus diambil untuk menghindari masuknya unsur-unsur tersebut melalui skrap dan bahan lain yang digunakan dalam proses produksi, yang dapat mempengaruhi kemampuan pengerasan, sifat mekanik, dan kelayakan penggunaan baja
CATATAN 2
Dalam pembentukan dingin, kawat baja pembentukan dingin, batang kawat, anil sferoidisasi, kawat profil, tabung profil
Bei Stahlen mit Hartbarkeltsanforderungen (Lihat Tabel 9 hingga 11) adalah ([dengan pengecualian sulfur dan fosfor) penyimpangan yang lebih kecil dari
Diperbolehkan dalam batas-batas yang ditetapkan, asalkan untuk karbon tidak melebihi 01 % dan untuk unsur-unsur lainnya tidak melampaui nilai-nilai yang tercantum pada Tabel 5. CATATAN 3 Untuk meningkatkan efisiensi pembentukan dingin, dimungkinkan untuk menambahkan antara 0.020 % hingga 0.050 % aluminium.
Tabel 5—Analisis benda kerja dan deviasi batas terhadap nilai batas analisis fasa cair yang ditetapkan dalam Tabel 3 dan 4%
3. Sifat mekanik
Tabel 8–Sifat mekanik baja paduan boron
Jenis baja
Diameter
Kondisi pengiriman
+U atau+PE
+AC atau +AC+PE
+U+C
+U+C+AC
+U+C+AC+LC
+AC+C
Nama singkat
Nomor bahan
lebih dari mm
bis mm
Rm Maks MPa
Z Min %
Rm maks. MPa
Z min. %
Rm Maks MPa
Z Min %
Rm maks. MPa
Z min. %
Rm maks. MPa
Z % minimal
Rm maks. MPa
Z min. %
23B2
1.5508
2 5 10
5 10 25
600 600
60 60
490 490
66 66
690 680
55 55
480 470 470
68 68 68
520 510 510
66 66 66
580 570
61 61
4. Persyaratan kemampuan pengerasan
Tabel 11 Nilai batas kekerasan untuk baja paduan boron yang memiliki persyaratan kemampuan matrikulasi (H); lihat 6.4.1)
Nama singkat Stahlso
rte nomor bahan kerja
Simbol
Suhu austenitisasi ±5℃
Batas tegangan
Harte dalam HRC, jarak dari permukaan akhir yang ditepuk keras dalam mm
1,5
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45
50
23B2
1.5508
+H
890
maksimum
49
48
47
45
39
min.
41
39
37
21
min
48
48
47
47
45 45
41
39
31
27
25
Tabel 12- Diameter maksimum yang memungkinkan diperoleh setidaknya 90% martensit dalam uji kekerasan bagian inti (+ varietas CH)
Jenis baja
Simbol
Suhu austenitisasi dalam uji kekerasan inti a C±5℃
Kekerasan inti minimum. (90 %mikrostruktur martensit) HRC
Diameter maksimal, untuk memastikan 90% martensit di bagian inti b [mm]
Nama singkat
Nomor bahan
17B2 23B2 28B2 33B2 38B2
1.5502 1.5508 1.5510 1.5514 1.5515
+CH +CH +CH +CH +CH
900 890 880 870 860
37 40 43 45 48
9 9 10 11 11
a Sebagai patokan, disarankan menggunakan waktu austenisasi minimal 30 menit b Diameter maksimum yang ditunjukkan adalah diameter yang dapat dicapai dengan kandungan karbon minimum yang dinyatakan untuk masing-masing jenis baja, yaitu pada tingkat kemampuan pengerasan paling rendah. Ketika menggunakan jenis baja +HH, peningkatan diameter maksimum dimungkinkan
CATATAN TEKNIS
Aplikasi dan catatan pemesanan
Komposisi kimia, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.
