1. Химический состав
Диапазоны и предельные значения химического состава легированной стали (массовая доля, %)
| Марки стали IFI | C нижний предел | C верхний предел | Нижний предел Mn | Максимальное содержание марганца | Нижний предел Ni | Верхний предел Ni | Нижний предел Cr | Верхний предел Cr | Нижний предел Mo | Верхний предел Mo | P верхний предел | S верхний предел |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-1335 | 0.33 | 0.38 | 1.60 | 1.90 | — | — | — | — | — | — | 0.020 | 0.020 |
Контроль зерна в поставляемом состоянии осуществляется по SiFg-Fg; конкретные требования по раскислению и размеру зерна определяются техническим соглашением к заказу.
Допустимые отклонения при анализе готовой продукции (%)
| Элемент | Установленный диапазон или верхний предел | Допустимые отклонения (превышение верхнего предела или понижение ниже нижнего предела) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.30 | 0.01 |
| C | > 0,30 и ≤ 0,75 | 0.02 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0.90 | 0.04 |
| P | Разрешено только превышение верхнего предела | 0.005 |
| S | Разрешено только превышение верхнего предела | 0.005 |
| Si | ≤ 0.40 | 0.02 |
| Ni | ≤ 1.00 | 0.03 |
| Cr | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Cr | > 0.90 | 0.05 |
| Mo | ≤ 0.20 | 0.01 |
| Mo | > 0,20 и ≤ 0,40 | 0.02 |
| V | Разрешено только превышение верхнего предела | 0.01 |
| Cu | Разрешено только превышение верхнего предела | 0.03 |
2. Механические свойства
Марка: IFI-1335. Указанные в таблице значения предела прочности на разрыв являются максимальными, относительное сужение — минимальными.
| Состояние материала | Максимальная прочность на разрыв (ksi) | Минимальная степень сужения поперечного сечения (%) |
|---|---|---|
| Проволока/стержень — отжиг | 93 | 53 |
| Проволока/стержни — сфероидизирующий отжиг | 85 | 55 |
| Стальная проволока — отжиг с целью сфероидизации (SAFS) для получения конечных размеров | 82 | 59 |
| Стальная проволока — промежуточная отжиговая обработка (AIP) | 100 | 51 |
| Стальная проволока — промежуточный сфероидизирующий отжиг (SAIP) | 92 | 53 |
Примечание A: для алюминиевого раскислённого стали максимальная прочность на разрыв снижается на 3 ksi, а минимальная относительное сокращение площади поперечного сечения увеличивается на 1 процентный пункт; для кипящей стали соответствующие изменения составляют —3 ksi и +2 процентных пункта. Для стальных проволок AIP и SAIP диаметром менее 0,200 дюйма при каждом уменьшении диаметра на 0,001 дюйма максимальная прочность на разрыв возрастает на 50 psi. Проволока диаметром менее 0,092 дюйма не подлежит испытанию на относительное сокращение площади поперечного сечения.
3. Требования к микроструктуре и сфероидизации
Минимальный уровень качества материала после сфероидизирующего отжига составляет G2 или L2; оптимальная степень сфероидизации — не менее 90%. Размер аустенитных зерен и методы их контроля для мелкозернистых сталей осуществляются в соответствии с соответствующими положениями ASTM F2282.
4. Предельное значение декарбюризационного слоя
Применяется для кипящей стали с содержанием углерода свыше 0,15%; предельные значения устанавливаются в зависимости от номинального диаметра образца.
| Номинальный диаметр (дюймы) | Максимальная глубина слоя свободного феррита (дюймы) | Максимальное значение общей средней глубины воздействия (TAAD), дюймы | Максимальная глубина в наиболее неблагоприятном положении (дюймы) |
|---|---|---|---|
| ≤ 25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| > 25/64 и ≤ 5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| > 5/8 и ≤ 55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| > 55/64 и ≤ 1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| > 1 и ≤ 1-1/2 | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
5. Качество поверхности и покрытие
Окисная плёнка на горячекатаных материалах должна удаляться путём кислотного травления или механической очистки от окалины. На поверхности катанки, прутков и стальной проволоки не допускаются дефекты — такие как складки, отверстия, точечные поры, царапины и наплывы, — способные повлиять на эксплуатационные характеристики. Вид и требования к покрытию определяются Заказчиком с учётом технологии холодной штамповки и технического соглашения по заказу.