ПродукцияEN 10263

ДАННЫЕ ПО МАТЕРИАЛАМ · ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА

17MnB4 Холоднотянутая стальная проволока

Технические данные холоднотянутой проволоки 17MnB4, стандарт исполнения EN 10263-4. Просмотрите химический состав, механические свойства и соответствующие технические требования для данной марки.

17MnB4 Холоднотянутая стальная проволока product image
17MnB4 · Cold-drawn steel wire
01СтандартEN 10263
02Марка17MnB4
03Вид продукцииCold-drawn steel wire
04Примечание по поставкеПодтверждено спецификацией заказа

Технические данные материала

Здесь представлены только данные, непосредственно относящиеся к данному материалу. Информация о контроле, оборудовании, технологическом процессе и упаковке приведена в отдельных разделах.

1. Сочетания условий поставки

Таблица 1 — Сочетания условий поставки, формы продукции и требований к соответствию

Таблица 2 — Качество поверхности в состоянии поставки

Состояние поверхности в состоянии поставкиОбозначениеПрутокКатанкаПроволока
Если не согласовано иноегорячекатаныйбез обозначения или +ARXX-
Особое состояние поверхности, поставляемое по согласованиюхолоднотянутый+C--X
калиброванный+LCX-X
калиброванный прокат+PEXXX

2. Химический состав

Таблица 3 — Химический состав сталей без бора, анализ плавки, массовая доля (%)

Таблица 4 — Химический состав борсодержащих сталей, анализ плавки, массовая доля (%)

Марка сталиCSi aMnP макс.S макс.Cr bMoCu макс.B
Краткое наименованиеНомер материала
17MnB41.5520от 0,15 до 0,20≤0.300,90 bis 1,200,0250,025≤0.300,250,0008 bis 0,005
a Если установлен максимальный массовый процент хрома 0,30 %, минимальное значение может быть согласовано при запросе и заказе. b Для достижения твердости сердцевины стали 1.5408 минимальное содержание хрома 0.159% может быть согласовано при запросе и заказе. Для определенных применений верхний предел хрома может быть снижен по согласованию при запросе и заказе.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Элементы, не указанные в этой таблице, не должны намеренно добавляться в сталь, за исключением финишной обработки плавки, без согласия заказчика. Следует принять все меры для предотвращения попадания таких элементов из лома и других материалов, используемых при производстве, которые могут ухудшить прокаливаемость, механические свойства и пригодность.
ПРИМЕЧАНИЕ 2Для сталей с требованиями к прокаливаемости (см. таблицы 9–11) (за исключением серы и фосфора) допустимы незначительные отклонения от
установленных пределов, если они не превышают 0,01 % для углерода и значений, указанных в таблице 5, для остальных элементов. ПРИМЕЧАНИЕ 3 Для повышения эффективности холодной высадки возможно легирование алюминием от 0.020 % до 0.050 %.

Таблица 5 — Предельные отклонения анализа готового проката от предельных значений анализа плавки, указанных в таблицах 3 и 4 (%)

3. Механические свойства

Таблица 8 — Механические свойства борсодержащих сталей

Марка сталиДиаметрСостояние поставки
+U или+PE+AC или+AC+PE+U+C+U+C+AC+U+C+AC+LC+AC+C
Краткое наименованиеНомер материаласвыше ммдо ммRm Макс. MPaZ Мин. %Rm макс. МПаZ мин. %Rm Макс. MPaZ Мин. %Rm макс. МПаZ мин. %Rm макс. МПаZ % мин.Rm макс. МПаZ мин. %
17MnB41.55202 5 105 10 25570 57060 60480 48067 67660 65055 55470 460 46069 69 69510 500 50067 67 67570 56062 62

4. Требования к прокаливаемости

Таблица 11 Предельные значения твердости борсодержащей легированной стали с (нормальной) прокаливаемостью (класс H; см. 6.4.1)

Условное обозначение сталиНомер материалаСимволТемпература аустенизации C±5℃Предел диапазонаТвердость в HRC Расстояние от закаленного торца в мм
1,5357911131520253035404550
17MnB41.5520+H890макс.474646444136
мин4038373020
мин4848474745 454139312725

Таблица 12 — Максимальный диаметр, обеспечивающий получение не менее 90% мартенсита при испытании на твердость сердцевины (+ сорт CH)

Марка сталиОбозначениеТемпература аустенизации при испытании на твердость сердцевины a C±5℃Минимальная твердость сердцевины. (90 %мартенситная структура) HRCМаксимальный диаметр для обеспечения 90% мартенсита в сердцевине b [mm]
Краткое наименованиеНомер материала
17MnB4 20MnB4 23MnB3 23MnB4 27MnB4 30MnB4 36MnB4 37MnB5 30MoB11.5520 1.5525 1.5507 1.5535 1.5536 1.5526 1.5537 1.5538 1.5408+CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH +CH890 880 880 880 870 860 850 850 87037 39 42 42 43 44 47 48 4512 14 14 14 14 14 14 16 18
a В качестве ориентировочного значения предлагается продолжительность аустенитизации не менее 30 мин. b Указанные максимальные диаметры достигаются при наименьшей прокаливаемости для минимального содержания углерода, установленного для соответствующей марки стали. При использовании сталей +HH возможно увеличение максимального диаметра.

Применение и примечание по заказу

Химический состав, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.

Отправить технический запрос

Связаться с технической службой →
Технический запрос