1. 납품 조건의 조합
표1 납품 조건, 제품 형상 및 합격 기준의 조합
표2 납품 상태에서의 표면 품질
| 공급 상태에서의 표면 상태 | 기호 | 스탭 | 냉간압조 | 와이어 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 별도의 합의가 없는 한 | 열간 압연 | 케인스 또는 +AR | X | X | - |
| 특정한 표면 상태로, 협의에 따라 공급됩니다 | 냉간압조 | +C | - | - | X |
| 냉간압조 | +LC | X | - | X | |
| 냉간압조 | +PE | X | X | X | |
2. 화학 성분
표3-붕소를 함유하지 않은 강종의 화학성분, 용강 분석, 질량분율 (%)
| 강종 | C b | Si 최대 a | Mn | P 최대 | S | Cr | Mo | CNi 최대. | 구리 최대. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 약칭 | 재료 번호 | |||||||||||
| 냉간압조, 냉간압조용 강선, 선재, 구상화 소둔, 이형 강선, 이형관 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | 0.35~0.42 0.42~0.50 0.30~0.37 0.34~0.41 0.38~0.45 0.38~0.45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0.50~0.80 0.50~0.80 0.60~0.90 0.60~0.90 0.60~0.90 0.60~0.90 | 0.025 0,025 0,025 0,025 0,025 0.025 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | 최대. 최대. 최대 최대. 최대. | 0.40~0.60 0.40~0.60 0.90~1.20 0.90~1.20 0.90~1.20 0.90~1.20 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| 0.020에서 0.040까지 | ||||||||||||
| 주석 1 이 표에 기재되지 않은 원소는 용해 후 최종 처리를 위한 경우를 제외하고는 구매자의 승인 없이 의도적으로 철강에 첨가되어서는 안 된다. 또한, 경화성, 기계적 성질 및 사용성을 저해할 수 있는 그러한 원소들이 고철 및 제조 과정에서 사용되는 기타 재료로부터 유입되는 것을 방지하기 위한 모든 조치를 강구해야 한다. 주석 2 경화성 요구사항이 규정된 강재[표 9~11 참조]의 경우, 황과 인을 제외하고는 탄소에서는 0,01 %, 그 외의 원소들에서는 표 5에 명시된 값을 초과하지 않는 한 정해진 허용범위 내에서 소폭의 편차가 허용된다. 주석 3 냉간압조의 효율을 향상시키기 위해, 0.020 %에서 0.050 %까지 알루미늄을 첨가하는 것이 가능하다. | ||||||||||||
표4-붕소 합금강의 화학성분. 용융체 분석, 질량분율 %
표5-공작물 분석 및 표3과 4%에 규정된 용융체 분석 한계값과의 극한 편차
3. 기계적 성질
표7-붕소를 함유하지 않은 합금강의 기계적 성질
| 강종 | 지름 | 공급 상태 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC 또는 +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| 약칭 | 재료 번호 | mm 이상 | 비스 mm | Rm 최대 MPa | Z 최소 % | Rm 최대 MPa | Z 최소 % | Rm 최대 MPa | Z 최소 % |
| 34Cr4 | 1.7033 | 2 | 5 | 570 | 64 | 610 | 62 | ||
| 5 | 40 | 580 | 62 | 560 | 64 | 600 | 62 | ||
4. 담금질 경화성 요구사항
표9 (정상) 경화성 요구사항을 갖춘 강종 obeborb의 경도 한계값 (H 등급; 6.4.1 참조)
| 슈탈조 약칭 | rte 재료 번호 | 심벌 | 오스테나이트화 온도 C+5℃ | 스팽글의 한계 | HRC에서 담금질된 정면으로부터의 거리(단위: mm) | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| 34Cr4 | 1.7033 | +H | 850 | 맥스 | 57 | 57 | 56 | 54 | 52 | 49 | 46 | 44 | 39 | 37 | 35 | 34 33 | 32 | 31 | ||
| 최소. | 49 | 48 | 45 | 41 | 35 | 32 | 29 | 27 | 23 | 21 | 20 | |||||||||
| 최소. | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
표10 탄소 함량이 낮은 무붕 소강재의 경도 한계값(HH 및 HL 등급; 6.4.2 참조)
| 강종 | 기호 | 오스테나이트화 온도 C±5℃ | 스팽글의 한계 | HRC에서 담금질된 정면으로부터의 거리(단위: mm) | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 약칭 | 공작재료 번호 | ||||||||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | A | 50 | |||||
| 34Cr4 | 1.7033 | +HH | 850 | 맥스 | 57 | 57 | 56 | 54 | 52 | 49 | 46 | 44 | 39 | 37 | 35 | 34 | 33 | 32 | 31 |
| 냉간압조, 냉간압조용 강선, 선재, 구상화 소둔, 이형 강선, 이형관 | 52 | 51 | 49 | 45 | 41 | 38 | 35 | 33 | 28 | 26 | 25 | 24 | 23 | 22 | 21 | ||||
| 냉간압조, 냉간압조용 강선, 선재, 구상화 소둔, 이형 강선, 이형관 | 49 | 49 | 48 | 45 | 42 | 39 | 36 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 24 | ||||
표12-심부 경도 시험에서 최소 90%의 마르텐사이트를 얻을 수 있는 최대 지름(+ CH 품종)
| 강종 | 기호 | 핵심 경도 시험에서의 오스테나이트화 온도 a C±5℃ | 최소 심부 경도. (90 %마르텐사이트 조직) HRC | 심부에서 90%의 마르텐사이트를 확보하기 위한 최대 지름 b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| 약칭 | 재료 번호 | ||||
| 냉간압조, 냉간압조용 강선, 선재, 구상화 소둔, 이형 강선, 이형관 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 850 850 850 850 850 850 | 48 51 46 48 50 50 | 8 9 14 15 16 16 |
| a 참고값으로서는 최소 30분 이상의 오스테나이트화 시간을 제안한다. b 제시된 최대 지름은 해당 강종에 대해 가장 낮은 경화성을 가정할 때, 규정된 최소 탄소 함량으로 달성 가능한 값을 의미한다. +HH 강종을 사용하는 경우 최대 지름을 더 늘릴 수 있다. | |||||