1. 化学成分
化学成分、質量分率%はGB 28906を参照
2. 機械的性質
表5 ホウ素含有鋼線の機械的性質
| 鋼種 a） | SALD | SA | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 引張強さ Rm/ MPa | 絞り率 Z/ % | ロックウェル硬さ/ HRB | 引張強さ Rm/ MPa | 断面収縮率 z % | ロックウェル硬さ/ HRB | |
| ML35B | ≤630 | ≥55 | ≤91 | ≤580 | ≥65 | ≤88 |
| 注：直径が 3.00 mm 未満の鋼線の断面収縮率は参考値とする。 | ||||||
| a）鋼種の化学成分はGB/T 6478を参照されたい。 | ||||||
2.1 HD状態で納入される鋼線の機械特性は、供給者と需要者の協議により決定します。
2.2 公称直径が 25.0 mm 以下のホウ素含有鋼線の引渡状態における機械的性質は、表5の規定に適合しなければならない。
2.3 鋼線を直線材または研磨仕上げ状態で納入する場合、機械特性には10%のばらつきを認めます。
2.4 公称直径が25.00mmを超える鋼線の機械特性は、供給者と需要者の協議により決定します。
2.5 表に記載のない鋼種の機械特性は、供給者と需要者の協議により決定します。
2.6 頂圧試験 鋼線試験片を冷間頂圧し、元の試験片高さの1/2まで圧縮しても、表面に割れや裂けがあってはなりません。両者の合意により、元の試験片高さの1/3または1/4まで圧縮することもできます。
3. 顕微組織
表6 脱炭層深さの許容範囲
球状化焼なまし処理した鋼線については、需要者の要求があり、かつ契約に明記されている場合、球状組織を検査できます。合格等級と試験方法は供給者と需要者の協議によります。
| 鋼線の公称直径 | 完全脱炭層深さ | 全脱炭層深さ |
|---|---|---|
| ≤8.00 | ≤0.02 | ≤0.10 |
| >8.00-15.0 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| >15.0-25.0 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| >25.0-45.0 | 協議 | 協議 |
3.1 脱炭層 需要者の要求があり、かつ契約に明記されている場合、鋼線表面の脱炭層を検査できます。鋼線の片側全脱炭層および総脱炭層（フェライト + 遷移層）の深さの許容範囲は表6の規定に適合しなければなりません。脱炭層に特別な要求がある場合は、供給者と需要者の協議により決定します。炭素含有量が0.30%以下の鋼種については、検査方法を供給者と需要者の協議で決定します。
3.2 増炭 鋼線表面に増炭があってはなりません。供給者が保証できる場合は、検査を省略できます。
4. 表面品質
4.1 鋼線表面は滑らかでなければならず、割れ、スケール疵、折れ込み、層状分離、引き傷、さびがあってはなりません。ただし、深さが直径公差の半分を超えない個別の凹み、盛り上がり、圧痕、傷は認められます。焼なまし状態で納入される鋼線の表面には酸化色があってもよいものとします。
4.2 鋼線表面の被覆要件は、供給者と需要者の協議により決定します。