1. Combinaison des conditions de livraison
Tableau 1 : Combinaison des conditions de livraison, de la forme du produit et des exigences de conformité
Tableau 2 Qualité de surface en état de livraison
| État de surface à l'état de livraison | Symbole | Stab | Fil pour frappe à froid | Fil | |
|---|---|---|---|---|---|
| Sauf accord contraire | laminé à chaud | keins ou +AR | X | X | - |
| État de surface particulier livré selon accord | étiré à froid | +C | - | - | X |
| étiré après coup | +LC | X | - | X | |
| laminé à froid | +PE | X | X | X | |
2. Composition chimique
Tableau 3 - Composition chimique des aciers sans bore, analyse en masse fondue, fraction massique (%)
| Type d'acier | C b | Si max.a | Mn | P max | S | Cr | Mo | CNi max. | Cu max. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nom abrégé | Numéro de matériau | |||||||||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | 0,35 à 0,42 0,42 à 0,50 0,30 à 0,37 0,34 à 0,41 0,38 à 0,45 0,38 à 0,45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,50 à 0,80 0,50 à 0,80 0,60 à 0,90 0,60 à 0,90 0,60 à 0,90 0,60 à 0,90 | 0.025 0,025 0,025 0,025 0,025 0.025 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | max. max. max max. max. | 0,40 à 0,60 0,40 à 0,60 0,90 à 1,20 0,90 à 1,20 0,90 à 1,20 0,90 à 1,20 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| 0,020 à 0,040 | ||||||||||||
| REMARQUE 1 Les éléments non mentionnés dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement à l'acier, sauf pour le traitement final de la fusion, sans l'accord du client. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'apport de tels éléments provenant de la ferraille et d'autres matières utilisées dans la fabrication, qui pourraient altérer la ductilité, les propriétés mécaniques et l'utilisabilité. REMARQUE 2 Pour les aciers soumis à des exigences de ductilité [voir tableaux 9 à 11], des écarts inférieurs aux limites fixées sont autorisés (à l'exception du soufre et du phosphore), à condition qu'ils n'excèdent pas les valeurs indiquées au tableau 5 pour le carbone 0,01 % et pour les autres éléments. REMARQUE 3 Afin d'améliorer l'efficacité du formage à froid, il est possible d'allier de l'aluminium de 0.020 % à 0.050 %. | ||||||||||||
Tableau 4 - Composition chimique de l'acier allié au bore. Analyse en fusion, fraction massique %
Tableau 5 - Écart limite de l'analyse des pièces par rapport aux limites d'analyse de la masse fondue spécifiées dans les tableaux 3 et 4%
3. Propriétés mécaniques
Tableau 7 - Propriétés mécaniques des aciers alliés sans bore
| Type d'acier | Diamètre | État de livraison | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC ou +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| Nom abrégé | Numéro de matériau | au-dessus de mm | bis mm | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % |
| 46Cr2 | 1.7006 | 2 | 5 | 610 | 60 | 650 | 58 | ||
| 5 | 40 | 620 | 58 | 600 | 60 | 640 | 58 | ||
4. Exigences en matière de trempabilité
Tableau 9 : Limites de dureté (classe H ; voir 6.4.1) pour les aciers obeborb présentant des exigences de durcissement (normal)
| Abréviation de Stahl | numéro de matériau rte | Sym- bole | Température d'austénisation C+5°℃ | Limite de la plage | Dureté en HRC, distance depuis la face d'extrémité trempée en mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| 46Cr2 | 1.7006 | +H | 850 | max. | 63 | 61 | 57 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 35 | 33 | 31 | 29 | 28 | 27 | 26 | |
| min. | 54 | 49 | 40 | 32 | 28 | 25 | 23 | 22 | 20 | |||||||||||
| min. | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
Tableau 10 : Limites de dureté pour les nuances d'acier sans bore à précision de trempe réduite (classes HH et HL ; voir 6.4.2)
| Type d'acier | Symbole | Température d'austénitisation ±5℃ | Limite de la plage | Dureté en HRC à distance de la surface d'extinction en mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nom abrégé | Numéro de l'ingrédient de travail | ||||||||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | A | 50 | |||||
| 46Cr2 | 1.7006 | +HH | 850 | max. | 61 | 59 | 56 | 51 | 46 | 41 | 39 | 37 | 33 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 |
| min | 55 | 51 | 45 | 38 | 33 | 30 | 28 | 26 | 22 | 20 | |||||||||
| min | 49 | 49 | 48 | 45 | 42 | 39 | 36 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 24 | ||||
Tableau 12 - Diamètre maximal obtenu lors de l'essai de dureté en cœur, avec au moins 90 % de martensite (+ variété CH)
| Type d'acier | Symbole | Température d'austénitisation dans l'essai de dureté en cœur à C±5℃ | Dureté minimale du noyau. (90 %structure martensitique) HRC | Diamètre maximal pour garantir 90 % de martensite dans le cœur b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Nom abrégé | Numéro de matériau | ||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 850 850 850 850 850 850 | 48 51 46 48 50 50 | 8 9 14 15 16 16 |
| a Une durée d'austénisation d'au moins 30 min est proposée à titre indicatif. b Les diamètres maximaux indiqués correspondent aux teneurs minimales en carbone atteignables avec la ductilité la plus faible pour chaque type d'acier. Lors de l'utilisation de types d'acier +HH, une augmentation du diamètre maximal est possible. | |||||