APLIKACE PĚCHOVÁNÍ ZA STUDENA
Materiál pro tvarování za studena
Nástup do dalších aplikačních oblastí
Od kruhového a profilového drátu po válcovaný drát bezkotoučově taženou profilovou trubku – materiálové inženýrství, řízení výrobních procesů a ověřovací zkoušky podporují výrobu komponentů tvarovaných pěchováním za studena v mnoha odvětvích průmyslu.
Diskutujte o vaší aplikaci ↗
Různé formy materiálů
Rozsah průměrů drátu
Orientováno na ověření koncového použití
PRŮMYSLY
V různých odvětvích začíná materiálová logika vždy formováním.
Své aktivity neomezujeme pouze na materiály pro spojovací prvky. Materiály určené k pěchování za studena se uplatňují v automobilovém průmyslu, ve stavebnictví, v strojírenství, v přesné elektronice, v leteckém a kosmickém průmyslu a v dalších průmyslových oborech.
Materiálové řešení je společně potvrzeno s ohledem na konstrukci dílu, míru deformace, počet operací tváření, tepelné zpracování, požadavky na povrch a stabilitu sériové výroby.
OBLASTI POUŽITÍ
Přesný pohled na aplikační odvětví
Přejeďte doprava, abyste si prohlédli všechny obory; každý odkaz vás přesměruje na příslušnou stránku s informacemi o aplikaci, kategorií materiálu nebo konzultací projektu.
01APLIKACE
Automobilový průmysl
02APLIKACE
Stavební materiály
03APLIKACE
Strojní zařízení
04APLIKACE
Přesná elektronika
05APLIKACE
Letectví a kosmonautika
06APLIKACE
Ostatní odvětví
INŽENÝRSKÉ PŘÍPADY
Skutečný příklad pěchování za studena
Změnou materiálu a průřezu se upravuje tradiční výrobní postup a díky hromadnému ověřování je dosaženo stabilní dodávky.
Šroubový nůž pro studenou obráběčnost
Speciálními technologickými postupy je na ocelovém drátu pro pěchování za studena zpracován válcovaný drát, který umožňuje hromadnou tepelnou úpravu spirálových nožů a nahrazuje tradiční soustružnickou technologii.
Zobrazit případ studie →
Profilový drát pro pojistnou čepici bezpečnostního pásu automobilu
Místo tradičního práškového slinutí se používá na míru vyrobený profilový materiál, což zlepšuje mechanické vlastnosti a snižuje celkové náklady.
Zobrazit případ studie →CUSTOM DEVELOPMENT
Mimo standardní ocelové jakosti můžeme společně vyvíjet také
Od speciálních materiálů, speciálních mechanických vlastností a schopnosti velké deformace přes profilované díly pěchováním za studena, přizpůsobené průřezy až po trubky s extrémně tenkými stěnami – ve vztahu k finálnímu dílu organizujeme materiály, formy, procesy a ověření metodami inspekce.
Zobrazit 6 typů přizpůsobeného vývoje →
OD POŽADAVKU AŽ K DODÁVCE
Nechť materiálové řešení odpovídá finální součástce
- 01
Pochopení aplikace
Potvrďte konstrukci dílu, počet pracovních pozic při tvarování, míru deformace a provozní požadavky.
- 02
Návrh materiálů a procesů
Sladění typu oceli, průřezu, dodacího stavu, sferoidizačního a povrchového zpracování.
- 03
Inspekce a hromadná verifikace
Stabilitu potvrzujeme mikrostrukturálním, tvrdostním, rozměrovým, výkonnostním a tvarovacím testem.